Reinigungsmethode für einen Reaktionskessel mit äußerer Halbrohrheizung
Die Reinigung und elektrische Heizungsreinigung des Edelstahlreaktors mit Außenscheibenhalbrohrheizung sind häufig verwendete Methoden zur Entfernung von Verunreinigungen, wobei hauptsächlich Geräte mit einer Umwälzpumpe zum Einsatz kommen. Dem Reaktor werden einige Reinigungsmittel, Rühren und Hochtemperaturstrahlung zugesetzt. Die richtige Reinigungsmethode sichert nicht nur die Qualität, sondern verbessert auch die Effizienz. Viele Kunden verzichten jedoch auf eine Reinigung.
Im Edelstahlreaktor mit äußerer Scheibenhalbrohrheizung hat sich seit langem eine große Menge an Verunreinigungen angesammelt, was sich nicht nur auf die Lebensdauer des Reaktors, sondern auch auf die Effizienz des Reaktors auswirkt. Der Reaktor sollte unmittelbar vor der Entladung gereinigt werden. Installieren Sie das Reaktionsventil vom Auslassventil in den Kessel, und nachdem Sie die meisten Rückstände entfernt haben, spritzen Sie Wasser ein und rühren Sie etwa zehn Minuten lang. Zu diesem Zeitpunkt kann der Wasserkocher geöffnet und die Innenwand des Wasserkochers gereinigt werden.
Der Edelstahl-Reaktionskessel mit Halbrohrheizung auf der Außenplatte muss durch Reinigen des Kesseldeckels und des Probenahmeventils gereinigt werden. Gleichzeitig sollte eine kleine Menge Stickstoff unter den Wasserbedingungen im Kessel entnommen werden. Derzeit nicht im Einsatz. Geben Sie 70 % wasserfreies Ethanol und wasserfreies Ethanol in das Nichtreaktionsgefäß. Ein Edelstahlreaktor ist eine Ausrüstung zur Verarbeitung von Flüssigkeiten und einigen stark korrosiven Flüssigkeiten und Gegenständen. Nach einer gewissen Nutzungsdauer ist es notwendig, die eigenen Verunreinigungen zu entfernen, um sicherzustellen, dass das Gerät nicht durch Verunreinigungen korrodiert.
Der Produktionsprozess des Edelstahlreaktors mit Außenscheiben-Halbrohrheizung erfolgt hauptsächlich über eine Geschwindigkeitsregelung mit variabler Frequenz. Bei der Anwendung können je nach Prozess und Viskosität unterschiedliche Geschwindigkeiten gewählt werden. Die Innenwand des Edelstahlreaktors wird durch eine große vertikale Drehmaschine fein bearbeitet, die dafür sorgt, dass der bewegliche Schaber beim Drehen die Materialien an der Innenwand und am Boden des Edelstahlreaktors vollständig abkratzen kann.
Es gibt zwei Sätze von Hochgeschwindigkeits-Dispersionsachsendispergatoren im Edelstahlreaktor mit Halbrohrheizung auf der Außenplatte, die dazu führen, dass verschiedene Materialien während des Betriebs stark geschert und dispergiert werden. Die innere Spule des Mantels kann eine Kühlung bewirken. Der Rahmenmischer in der Mitte ist mit einer Schabewelle ausgestattet, die beim Rühren die Wand abkratzen kann. Um eine bessere Mischwirkung der Materialien zu erzielen.
Die elektronischen Komponenten des Rührsteuerkreises des Edelstahlreaktors mit äußerer Scheibenhalbrohrheizung sind gewissermaßen auf einer einzigen Leiterplatte montiert. Während des Betriebs wird hauptsächlich das doppelte Regelsystem mit geschlossenem Regelkreis verwendet, das sich durch hohe Geschwindigkeitsregelgenauigkeit, stabile Geschwindigkeit und starke Entstörungsfähigkeit auszeichnet und über umfassende Schutzfunktionen wie Begrenzung und Überstrom verfügt.