So beheben Sie Leckagen am Spiralplattenwärmetauscher

Der Spiralplattenwärmetauscher besteht aus zwei geschlossenen und unabhängigen Spiralkanälen. Bei Leckagen in den Kanälen ist es schwierig, die Leckagestelle zu bestimmen. Um die Leckagestelle genau zu identifizieren, wurde die Bohrmethode angewendet. Beim Bohren sollte die Bohrposition auf den gleichen Spiralkanal an einem Ende des Wärmetauschers eingestellt und kreuzförmig angeordnet werden. Beim Bohren ist darauf zu achten, dass keine Eisenspäne in den Wärmetauscher fallen, um einen reibungslosen Durchgang zu gewährleisten.

1. Füllen Sie Wasser und Druck ein, um auf Undichtigkeiten zu prüfen

An einem noch nie gebohrten Kanal wird mittels einer Druckwasserpumpe der Wärmetauscher mit Wasser gefüllt und ein bestimmter Druck erzeugt. An diesem Punkt tritt Wasser aus der Stelle des Wärmetauscherlecks aus, fließt in einen anderen Kanal (den gebohrten Kanal) und tropft von der Schicht herunter, die der Leckstelle am nächsten liegt (an dieser Stelle sollte das gebohrte Ende des Wärmetauschers liegen). nach unten gestellt werden). Durch die Bestimmung der Position des Tropfwassers kann festgestellt werden, in welcher Schicht eine innere Undichtigkeit vorliegt. Dann wird ein Abschnitt des Kopfes auf derselben Schicht des Wärmetauschers, der nicht gebohrt wurde, als Beobachtungsloch geschnitten, und der spezifische Leckagepunkt kann anhand des Beobachtungslochs genau bestimmt werden.

2. Reparatur interner Lecks

1) Bohren: Nachdem Sie die Position der internen Leckagestelle bestimmt haben, beginnen Sie mit dem Schneiden von Löchern von der äußersten Schicht des Wärmetauschers, die der Leckagestelle entspricht, in der Reihenfolge von außen nach innen, bis Sie die Schicht mit der internen Leckagestelle erreicht haben . Die ausgeschnittenen Löcher sollten eine elliptische Form haben, wobei die Größe auf der äußeren Schicht größer und auf der inneren Schicht allmählich kleiner wird. Im Allgemeinen sollte die Größe der Löcher in jeder Schicht um 40 mm unterschiedlich sein. Wenn die Leckstelle tiefer liegt, sollten die Löcher in der Außenschicht größer sein.

2) Schlackenreinigung: Nach dem Schneiden der Löcher sollte die auf jeder Schicht verbleibende Oxidschlacke sorgfältig gereinigt werden. Dies ist der Schlüssel dafür, ob die Reparaturplatte beim Schweißen der Reparaturplatte fest mit jeder Schicht der Spiralplatte verschweißt werden kann. Zum Reinigen der Oxidschlacke können ein Meißel und eine kleine Schleifscheibe verwendet werden, die zum Trimmen der Form verwendet werden. Dabei sollte darauf geachtet werden, die gereinigte Schlacke so weit wie möglich zu entfernen, um zu verhindern, dass sie in den Wärmetauscher fällt.

3) Um die Qualität der Reparatur sicherzustellen, wird das aus jeder Schicht des Wärmetauschers geschnittene Blech nicht mehr verwendet. Benötigt wird ein neues Blech, das aus dem gleichen Material und der gleichen Dicke wie die Spiralplatte des Wärmetauschers besteht. Der Umfang des Blechs sollte größer sein als die aus jeder Schicht des Wärmetauschers geschnittenen Löcher, außerdem sollte er elliptisch sein und eine Bogenform aufweisen, die mit der Krümmung jeder Schicht der Spiralplatte des Wärmetauschers übereinstimmt.

1) Beim Schweißen interner Leckstellen sorgfältig prüfen, ob es sich bei den Leckstellen um Risse oder Sandlöcher handelt. Reinigen Sie die Leckstellen bei Bedarf mit einer Handschleifscheibe und schleifen Sie Rillen, um die Schweißqualität sicherzustellen.

2) J422-Schweißdraht wird für Schweißreparaturen verwendet, mit einem Durchmesser von 3,2 mm und einem Strom, der zwischen 100 und 120 A geregelt wird. Zuerst wird die Leckstelle verschweißt, dann wird jede Schicht Reparaturplatte Schicht für Schicht von innen nach außen verschweißt.

3) Die elliptische Nachfüllplatte wird fest an die innere Lichtbogenoberfläche des Wärmetauschers geschweißt, um den Betrieb zu erleichtern und die Schweißqualität sicherzustellen.

4) Um den reibungslosen Einbau der elliptischen Reparaturplatte in den Wärmetauscher zu gewährleisten, kann ein Rundstahlstück an die Reparaturplatte angeschweißt werden. Nach dem Punktschweißen der elliptischen Reparaturplatte kann diese entfernt werden.

5) Zwischen den einzelnen Schichten der Reparaturplatten sind außerdem kurze runde Stahlstreben eingeschweißt (hauptsächlich, um die Steifigkeit zwischen den elliptischen Reparaturplatten zu erhöhen). Die Anzahl der auf jeder Lage der Reparaturplatte aufgeschweißten kurzen Rundstahlträger richtet sich nach der Größe der Reparaturplatte.

6) Beim Schweißen sollte darauf geachtet werden, dass nach dem Schweißen jeder Schicht der elliptischen Reparaturplatte die Schweißposition sorgfältig überprüft wird. Wenn Sandlöcher vorhanden sind, sollten diese repariert werden, um die Schweißqualität jeder Schicht sicherzustellen.

Druck prüfen und Bohrloch verschließen

Nachdem Sie die innere Leckstelle und die Reparaturplatte verschweißt haben, spritzen Sie mit einer Druckwasserpumpe Wasser in den Kanal des zuletzt gebohrten Lochs und halten Sie es für einen bestimmten Zeitraum ohne Druckleckphänomene aufrecht. Abdichten von Bohrlöchern: Wird zum Bohren kurzer runder Stahlabschnitte mit demselben Durchmesser, zum Abdichten und Schweißen der Position und des Beobachtungslochs des Bohrlochs sowie zum anschließenden Durchführen eines hydraulischen Drucktests am Kanal verwendet, um sicherzustellen, dass keine Lecks vorhanden sind. Vorsichtsmaßnahmen während des Drucktestvorgangs: 1) Bevor die Löcher in den Wärmetauscher geschnitten werden, sollten die im Wärmetauscher verbliebenen chemischen Substanzen mit Dampf weggeblasen werden, um Verbrennungen und Sicherheitsunfälle beim Gasschneiden zu vermeiden. 2) Vor der Reparatur des Wärmetauschers muss festgestellt werden, ob er starke Korrosion aufweist und ob noch eine Reparatur erforderlich ist.