Der Arbeitsprozess eines Reaktionskessels aus Edelstahl

Der Arbeitsprozess eines Reaktionskessels aus Edelstahl: In der chemischen Produktion ist der Reaktionskessel nicht nur ein einfacher chemischer Reaktionsprozess, sondern umfasst auch physikalische Stoffübertragungsprozesse wie Flüssigkeitsströmung, Materialwärmeübertragung, Stoffübertragung und Mischen. In einem Edelstahlreaktor erfolgen Anregung, Schritte und Geschwindigkeit chemischer Reaktionen nach den Gesetzen der chemischen Kinetik. Bei Gas-Flüssigkeits-Reaktionen hängt die Reaktionsgeschwindigkeit nicht nur von Temperatur und Konzentration ab, sondern auch von der Größe der Phasengrenzfläche und der Diffusionsgeschwindigkeit zwischen den Phasen. Bei Gas-Feststoff-Reaktionen müssen die Gasphasenkomponenten unabhängig von den Bedingungen, unter denen sie stattfinden, zunächst auf die Oberfläche des festen Katalysators diffundieren und dann auf der Katalysatoroberfläche chemische Reaktionen eingehen. Der chemische Reaktionsprozess ist der wesentliche Prozess des Reaktorbetriebs.

Aufgrund der Vielfalt der bei chemischen Reaktionen verwendeten Rohstoffe und der Komplexität des Reaktionsprozesses variieren die Anforderungen an die Reaktionsprodukte. Um unterschiedlichen Reaktionsanforderungen gerecht zu werden, gibt es Reaktionsgefäße aus Edelstahl in verschiedenen Bauarten und Größen sowie in unterschiedlichen Betriebsmethoden und -bedingungen. Wird der Reaktionskessel intermittierend betrieben, erfolgt die Zugabe der Rohstoffe auf einmal; In einem kontinuierlich betriebenen Reaktor werden die Rohstoffe kontinuierlich zugegeben. Reaktoren mit unterschiedlichen Strukturformen und -größen sowie unterschiedlichen Betriebsbedingungen und -methoden wirken sich zwangsläufig auf den Strömungszustand von Flüssigkeiten und die Übertragungsprozesse von Wärme, Masse und Materialmischung aus. Der Transferprozess ist eine notwendige Voraussetzung für die Realisierung des Reaktionsprozesses, daher ist der Arbeitsprozess eines Reaktors ein komplexer Prozess, der auf chemischer Kinetik und Wärmeübertragung, Stoffübertragung und Impulsübertragung basiert, die gleichzeitig interagieren und sich gegenseitig beeinflussen.

Die Hauptfunktion eines Edelstahlreaktors besteht darin, einen Reaktionsort bereitzustellen und bestimmte Bedingungen aufrechtzuerhalten, damit der chemische Reaktionsprozess in eine vorgegebene Richtung ablaufen und qualifizierte Reaktionsprodukte erhalten kann.

Fast alle Prozessanlagen umfassen Reaktionsgefäße. Daher ist es von großer Bedeutung, die geeignete Reaktorserie auszuwählen, die besten Betriebsbedingungen zu schaffen und ein vernünftiges und zuverlässiges Reaktionsgefäß aus Edelstahl zu entwerfen, um den Anforderungen der sich immer weiter entwickelnden Prozessindustrie gerecht zu werden.