Kurzweg-Destillationsanlage für molekulare Destillation

Viele Materialien, wie schwere Erdölrückstände, Chemikalien, Pharmazeutika und natürliche Lebensmittel, Gesundheitsprodukte, Fettsäuren usw., sind häufig wärmeempfindlich, viskos und/oder haben hohe Siedepunkte. Um diese Materialien von ihren anderen Bestandteilen zu trennen und gleichzeitig die Qualität des Produkts aufrechtzuerhalten, kann die Destillation nur bei niedrigen oder sogar unter Siedetemperaturen durchgeführt werden, und die thermische Zersetzung oder Polymerisation kann nur in einem kurzen Zeitraum minimiert werden, um Schäden am Produkt zu vermeiden Produkt.

Wenn das Betriebsvakuum etwa 500 Pa beträgt, kann es in einem Kratzfilmverdampfer oder einem Fallfilmverdampfer durchgeführt werden. Wenn die Destillation jedoch unter mittleren bis hohen Vakuumbedingungen (z. B. Drücken zwischen 0,001 und 100 Pa) durchgeführt werden muss, entsteht ein Problem. Es ist notwendig, einen Verdampfer zu wählen, dessen Dampfdruck die Druckdifferenz zwischen der Heizfläche und der Kondensationsfläche des Produkts nicht überschreitet, sodass Verdampfer mit externem Kondensator im Mittel- bis Hochvakuumbereich vom Destillationsprozess ausgeschlossen sind.

Im Gegensatz dazu ist der Kurzstreckenverdampfer vom Typ SY für diese Anwendung sehr gut geeignet, und der Kondensator wird im Verdampfer direkt gegenüber dem beheizten Destillationsprozess hergestellt. Kurzstreckenverdampfer sind daher eine relativ neue Trenntechnologie, die in der industriellen Produktion noch nicht weit verbreitet ist und eine Vielzahl von Trennproblemen lösen kann, die herkömmliche Destillationstechniken nicht lösen können.

Brenner mit kurzer Reichweite können je nach Schaberform in drei Typen unterteilt werden: Rollfilm-, Gleitschaber und Scharnierschaber. Je nach Viskosität und Verarbeitungseigenschaften des Materials werden unterschiedliche Schabertypen ausgewählt. Durch die kurze Verweilzeit und die Funktion des Schabers bleibt der Flüssigkeitsfilm extrem kurz auf der Heizfläche. Eine niedrige Destillationstemperatur, da sich der Kondensator direkt auf der gegenüberliegenden Seite der Heizfläche befindet, verringert den Druckunterschied und sorgt daher für ein extrem hohes Vakuum. Materialien können bei extrem niedrigen Temperaturen oder sogar ohne Erreichen des Siedepunkts destilliert werden. Das tiefe Eintauchen von klebrigen Substanzen und Produkten, die feste Schaberklingen enthalten, entlang einer beträchtlichen Kante führt zu einer starken Scher- und Mischwirkung auf den Materialfilm, wodurch die Viskosität der behandelten Flüssigkeit verringert wird. Es eignet sich für die Verarbeitung von Viskositäten bis zu 50Pas und verhindert Ablagerungen auf der Heizfläche, insbesondere für feststoffhaltige Flüssigkeiten.

Die Funktion des extrem dünnen Destillationsflüssigkeitsspiegelschabers besteht darin, die Speiseflüssigkeit in einen extrem dünnen Flüssigkeitsfilm abzukratzen. Die Trennung erfolgt gründlicher.

Thermisch empfindliche Materialien, hohes Trennverhältnis und präziser Schaber verwenden einen extrem dünnen Flüssigkeitsfilm, der gleichmäßig auf der Heizfläche verteilt wird, wodurch die gesamte Heizfläche nass wird. Dies ermöglicht ein hohes Siedetrennverhältnis in der Betriebseinheit. Dadurch werden mehr als 90 % des Eintrags im Gehäuse verdampft und ein konstantes Reststoffniveau erreicht.

Der Druckunterschied zwischen dem Siedefilm und der Kondensationsoberfläche ist die treibende Kraft für die Dampfströmung, und ein geringer Druckabfall kann die Dampfströmung verursachen. Der Betrieb bei 1 mbar erfordert einen sehr kurzen Abstand zwischen der Siede- und der Kondensationsoberfläche, und ein Destilliergerät, das auf diesem Prinzip basiert, wird als Destilliergerät mit kurzer Reichweite bezeichnet. Die Destillationsanlage mit kurzer Reichweite (Molekulardestillation) verfügt über einen eingebauten Kondensator, der sich gegenüber der Heizfläche befindet und den Betriebsdruck auf 0,001 mbar reduziert.

Bei der Kurzstreckendestillation handelt es sich um ein thermisches Trennverfahren, das bei einem Druck von 1 bis 0,001 mbar arbeitet. Aufgrund seiner niedrigeren Siedetemperatur eignet es sich hervorragend für hitzeempfindliche und hochsiedende Substanzen. Seine Grundzusammensetzung: zylindrischer Zylinder mit Heizmantel, Rotor und eingebautem Innenkondensator; Installieren Sie einen Abstreifer und eine Spritzschutzvorrichtung genau an der festen Halterung des Rotors. Der eingebaute Kondensator befindet sich in der Mitte des Verdampfers und der Rotor dreht sich zwischen dem zylindrischen Zylinder und dem Kondensator.

Der Destillierapparat mit kurzer Reichweite besteht aus einem vertikal beheizten zylindrischen Körper, einem in seiner Mitte angeordneten Kondensator und einem rotierenden Schaber zwischen Destillierapparat und Kondensator.

Der Destillationsprozess läuft wie folgt ab: Das Material wird von der Oberseite des Verdampfers zugeführt und über den Materialflüssigkeitsverteiler am Rotor kontinuierlich und gleichmäßig auf der Heizfläche verteilt. Anschließend schabt der Schaber die Materialflüssigkeit in einen hauchdünnen, turbulenten Flüssigkeitsfilm und drückt ihn spiralförmig nach unten. Dabei kondensieren aus der Heizfläche entweichende Lichtmoleküle auf kurzem Weg und nahezu kollisionsfrei am eingebauten Kondensator zu Flüssigkeit und fließen durch das Kondensatorrohr nach unten, bevor sie über das am Boden des Verdampfers befindliche Abflussrohr abgeführt werden ; Die Restflüssigkeit, auch Schwermoleküle genannt, wird in einem kreisförmigen Kanal unter der Heizzone gesammelt und fließt dann durch ein seitliches Abflussrohr ab.