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Caldera de reacción de calentamiento de tubo de media bobina
descripción
En comparación con el reactor de camisa comúnmente utilizado en China, el reactor de acero inoxidable con calentamiento de medio tubo exterior tiene muchas ventajas.
1. Reduzca el espesor de la pared del hervidor y mejore su capacidad de carga.
2. Beneficioso para mejorar la eficiencia de la transferencia de calor. Puede mejorar el sistema de calefacción y reducir la resistencia térmica.
3. Ahorre consumo de energía. La relación entre el volumen de la camisa y el volumen de la mitad del tubo se utiliza para reducir la inversión. Reducir el diámetro total del cuerpo del reactor es beneficioso para el diseño del taller.
4. Ahorre acero.
La temperatura de funcionamiento del recipiente de reacción es relativamente alta y, por lo general, las reacciones químicas sólo se pueden llevar a cabo bajo ciertas condiciones de temperatura, por lo que el recipiente de reacción soporta tanto presión como temperatura. Suelen existir varios métodos para obtener altas temperaturas:
1. Cuando el calentamiento del agua requiere una temperatura baja, se puede utilizar. Hay dos tipos de sistemas de calefacción: abiertos y cerrados. El tipo abierto es relativamente simple y consta de una bomba de circulación, un tanque de agua, una tubería y un regulador que controla la válvula. Cuando se utiliza agua a alta presión, se requiere una alta resistencia mecánica del equipo. La superficie exterior del reactor está soldada con un tubo en forma de serpiente, que tiene un espacio entre el tubo en forma de serpiente y la pared del reactor, lo que aumenta la resistencia térmica y reduce la eficiencia de la transferencia de calor.
2. Cuando la temperatura de calentamiento del vapor es inferior a 100 ℃, se puede utilizar vapor por debajo de la presión atmosférica para calentar; Dentro del rango de 100-180 ℃, utilice vapor saturado; Cuando la temperatura es alta, se puede utilizar vapor sobrecalentado a alta presión.
3. Al calentar con otros medios, si el proceso requiere operación a altas temperaturas o para evitar el uso de sistemas de calentamiento de alta presión, se pueden usar otros medios en lugar de agua y vapor, como aceite mineral (275-300 ℃), éter de bifenilo. mezcla (punto de ebullición 258 ℃), sal fundida (140-540 ℃), plomo líquido (punto de fusión 327 ℃), etc.
4.El calentamiento eléctrico envuelve el cable de resistencia alrededor de la capa aislante del recipiente de reacción o lo instala en un aislante especialmente diseñado a cierta distancia del recipiente de reacción, creando así un pequeño espacio espacial entre el cable de resistencia y el recipiente de reacción. Los primeros tres métodos para obtener alta temperatura requieren agregar una camisa al cuerpo de la tetera. Debido a la gran amplitud de los cambios de temperatura, la camisa y la carcasa del hervidor están sujetas a cambios de temperatura, lo que resulta en una diferencia de presión de temperatura. Cuando se utiliza calefacción eléctrica, el equipo es liviano y simple, la temperatura es fácil de ajustar y no hay necesidad de bombas, hornos, chimeneas y otras instalaciones. También es fácil comenzar, con bajo riesgo y costo. Sin embargo, el costo operativo es más alto que el de otros métodos de calefacción y la eficiencia térmica es inferior al 85%. Por lo tanto, es adecuado para calentar temperaturas inferiores a 400 ℃ y lugares con precios de electricidad más bajos.
especificación
Volumen de trabajo | Volumen completo (L) | Diámetro del recipiente (mm) | Área de transferencia de calor del serpentín externo(m2) | Área de transferencia de calor del serpentín interior (m)2) | Motor (kilovatios) |
500L | 550 | 900 | 2.438 | 2 | 2.2 |
1000L | 1100 | 1100 | 2.867 | 2.6 | 4 |
1500L | 1650 | 1200 | 3.537 | 3.1 | 4 |
2000L | 2200 | 1300 | 4.165 | 3.8 | 5.5 |
3000L | 3300 | 1500 | 5.569 | 5.4 | 7.5 |
6000L | 6600 | 1800 | 10.323 | 8.7 | 15 |
10000L | 11000 | 2200 | 50.345 | 10.9 | Veintidós |
20000L | 22000 | 2400 | 101.679 | 13.8 | 55 |