Defectos en el proceso de fabricación de recipientes de reacción.

(1) Confundió los conceptos de volumen total y volumen nominal. Habitualmente, el volumen total del equipo se refiere a todos los espacios contenidos en el cilindro del reactor y los sellos superior e inferior, y el volumen nominal es únicamente el volumen correspondiente a la camisa del cuerpo de la caldera, que es el volumen de alimentación. Evidentemente, este último es más pequeño que el primero. Normalmente, los usuarios requieren un volumen nominal en función de la cantidad de material a alimentar, pero la gran mayoría de fabricantes utilizan el volumen total para calcularlo. Cuando a los usuarios no les importa, pueden aprovecharlo. Cuando los usuarios lo ven, pueden fingir que no lo han entendido. Hay una razón de defensa. Sin embargo, su daño es que cuando los usuarios no se dan cuenta, exceden el factor de carga, alimentan demasiado y provocan una sobrecarga del reactor. El peligro es evidente.

(2) Configuración incorrecta del reductor. En los casos en los que se imponen altos requisitos a los sellos del eje, se deben elegir sellos mecánicos para reductores con oscilaciones de eje más pequeñas. Algunos fabricantes pueden utilizar reductores de turbina con precios relativamente más bajos, pero debido a las mayores oscilaciones del eje, el eje de mezcla oscila, lo que provoca que el sello mecánico falle debido a condiciones de trabajo que no se pueden garantizar. Cuando la caldera está bajo presión, el sello del eje tiene fugas más severas. Si el hervidor es inflamable. Explosivo. perjudicial. Medio corrosivo. El daño se puede imaginar.

(3) Para garantizar la estabilidad del dispositivo de transmisión, la base con estructura delgada y poca rigidez en la tapa de la caldera debe simplificarse y convertirse en una plataforma. Además de usarse en reactores de baja velocidad, es fácil provocar ejes de agitación en reactores de reacción de uso común. El cuadro de desaceleración y el motor tiemblan. Provocando fallas en el sello del eje, fugas de material y desgaste de las piezas móviles del equipo.

(4) Si el cuerpo de la caldera se adelgaza a la fuerza, especialmente en el caso de costosas placas de acero inoxidable, esta operación se considera de alto riesgo. Debido a la reducida resistencia a la presión y la rigidez del cuerpo de la caldera, puede provocar un accidente catastrófico de explosión del equipo.

(5) El marco del reductor es demasiado corto, no hay espacio para ajustar el sello mecánico y probar la polea. En general, al reemplazar partes vulnerables de los sellos mecánicos, es necesario desmontar la caja de cambios y el motor, lo cual es muy inconveniente. Cuando el marco reductor es lo suficientemente largo, solo es necesario desmontar la polea de prueba y no es necesario mover el resto. Aunque los bastidores cortos ahorran a los fabricantes o usuarios algunos costos de fabricación, el tiempo que los usuarios necesitan para mantener el equipo en el futuro a menudo excede con creces el ahorro de costos. Al menos para los usuarios, calcular el libro mayor o las cuentas a largo plazo no es rentable.

(6) Para ahorrar materiales, el cabezal no presiona la regla, lo que resulta en una disminución de la rigidez del cabezal y de la capacidad del equipo.

(7) No hay ningún cojinete de posicionamiento en el medio del bastidor de la caja de cambios. Si el eje agitador oscila demasiado, provocará que falle el sello del eje.

(8) Si la materia prima de la brida simplemente se adelgaza, provocando deformación antes de alcanzar la carga nominal, en última instancia provocará una falla en el sellado de la superficie de la brida. Incluso si los medios inofensivos fallan repentinamente a altas temperaturas, esto puede tener consecuencias graves, incluso medios dañinos.

(9) Si el eje mezclador y el eje de salida del reductor son diferentes, o si el cojinete inferior y el marco del reductor no están en el mismo eje, el eje mezclador se volverá rígido y oscilará. La vida útil del cojinete inferior también se reduce debido al desgaste y falla el sello del eje.

(10) Si la pared interior del reactor no se pule, se volverá rugosa, propensa a oxidarse y a incrustarse, lo que dificultará su limpieza durante el uso temprano o el reemplazo del producto.