El flujo de trabajo y el conocimiento del mantenimiento de la caldera de reacción.

En el proceso de producción química, el reactor no solo se somete a procesos de reacción química simples, sino también a procesos físicos de transferencia de masa, como flujo de fluido, transferencia de calor de material, transferencia de masa y mezcla. En el reactor se realizan las medidas de excitación para reacciones químicas. Por ejemplo, para reacciones de gases y líquidos, la velocidad de reacción está relacionada con la temperatura y la concentración, pero también con el tamaño de la interfaz de fase y la velocidad de difusión. Para las reacciones gas-sólido, independientemente de las condiciones, los componentes en fase gaseosa primero se difunden a la superficie del catalizador sólido y luego sufren reacciones químicas.

Debido a la gran variedad de materias primas utilizadas en las reacciones químicas, el proceso de reacción también es muy complejo y los requisitos para los productos de reacción también son diferentes. Para cumplir con los diferentes requisitos de reacción, los tipos estructurales y tamaños de los recipientes de reacción también son diversos, y los modos y condiciones de operación también son diferentes. Por ejemplo, en un reactor de funcionamiento intermitente, las materias primas se añaden de una vez; Funcionamiento continuo del reactor, donde se añaden continuamente materias primas. Los reactores con diferentes formas y tamaños estructurales, así como diferentes condiciones y métodos de operación, afectarán el estado de flujo de los fluidos y el calor, la transferencia de masa y la mezcla de materiales. El proceso de transmisión es una condición necesaria para implementar el proceso de reacción.

El objetivo principal de un reactor de acero inoxidable es proporcionar un sitio de reacción y mantener ciertas condiciones. Es un producto de reacción calificado que se lleva a cabo en la dirección predeterminada durante el proceso de reacción química. Casi todos los equipos de proceso incluyen reactores. Por lo tanto, es de gran importancia elegir la serie de reactores adecuada, establecer condiciones operativas, diseñar reactores razonables y confiables y satisfacer las crecientes necesidades de la industria.

La caldera de reacción debe diseñarse de manera razonable y tener un buen rendimiento, y debe cumplir con los siguientes requisitos:

1. Debe cumplir con los requisitos de la cinética química y los procesos de transferencia, con una velocidad de reacción rápida, buena selectividad, alta tasa de conversión, más productos objetivo y menos subproductos;
2. Capaz de ingresar o emitir calor de manera oportuna y efectiva, mantener el equilibrio térmico del sistema y permitir que el proceso de reacción se desarrolle a una temperatura adecuada;
3. Debe tener resistencia mecánica y resistencia a la corrosión adecuadas, cumplir con los requisitos de presión durante el proceso de reacción y garantizar que el equipo sea resistente, seguro y confiable;
4. Fabricación conveniente, fácil instalación y mantenimiento, operación y ajuste flexibles y ciclo de producción largo.
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El mantenimiento del hervidor de reacción de calentamiento eléctrico de acero inoxidable debe prestar atención a los siguientes puntos.

(1) Siga estrictamente la presión y temperatura de funcionamiento especificadas en la placa de identificación del producto para evitar peligros.

(2) Siga estrictamente las instrucciones sobre refrigeración e inyección de aceite del manual del producto y haga un buen trabajo en el mantenimiento del equipo.

(3) Cuando se utilizan todas las válvulas, el vástago de la válvula (aguja) se debe girar lentamente para apretar la tapa de la válvula y lograr un efecto de sellado. Tenga cuidado de no utilizar demasiada fuerza al cerrar para evitar dañar la superficie de sellado.

(4) Los instrumentos de control eléctrico deberían ser operados por personal dedicado y deberían instalarse instalaciones de protección contra sobrecargas de acuerdo con las reglamentaciones.