چگونه یک کتری واکنش برای تجهیزات شیمیایی فشار بالا انتخاب کنیم؟

مخازن واکنش فولاد ضد زنگ فشار بالا به طور گسترده ای در صنایع دارویی، شیمیایی و غذایی مانند گرمایش، تبخیر، تبرید یا اختلاط کم سرعت مخازن واکنش تجهیزات شیمیایی فولاد ضد زنگ استفاده می شود. راکتور فولاد ضد زنگ فشار بالا عمدتا از سه بخش تشکیل شده است: مخزن ذخیره، گیره سیلندر و سیستم اختلاط. در فرآیند تولید روزانه، جنبه های زیر را می توان برای انتخاب مخازن واکنش تجهیزات شیمیایی فولاد ضد زنگ در نظر گرفت.

هنگام انتخاب راکتورهای تجهیزات شیمیایی فولاد ضد زنگ که می توانند در برابر فشار بالا و مقاومت در برابر خوردگی مقاومت کنند، ابتدا باید جنبه های زیر را رعایت کرد:

1، انتخاب مواد خام برای مخازن فشار قوی فولاد ضد زنگ بر اساس خواص مواد:

مقاومت در برابر خوردگی.

خوردگی تنشی وجود دارد.

خوردگی بین دانه ای

خوردگی.

فولاد کربن، فولاد ضد زنگ و فولاد ضد زنگ باید بر اساس سطح اچ انتخاب شوند. اگر روند ایجاد خوردگی تنشی وجود داشته باشد، فولاد ضد زنگ که تحت درمان پیری قرار گرفته است باید انتخاب شود.

2، معرف های آزمایشی را با توجه به مقررات دمای بالا و فشار بالا در طول فرآیند آزمایشی انتخاب کنید.

3، بر اساس حجم مورد نیاز و استفاده در آزمایشات و تولید انتخاب کنید.

برخی از مشتریان می توانند مخازن واکنش فولاد ضد زنگ سنتی را تنها بر اساس استانداردهای فشار کاری معمولی خریداری کنند. اگر او نیاز به استفاده در یک محیط پرفشار دارد، باید یک راکتور فولاد ضد زنگ فشار بالا را انتخاب و خریداری کند.

ویسکوزیته و اسیدیته مواد تولیدی: ویسکوزیته مواد تولیدی ارتباط نزدیکی با دستگاه همزن راکتور دارد. اگر ویسکوزیته مواد اولیه تولید و ساخت بالا باشد، ترکیب دستگاه همزن کتری واکنش گشتاور بالایی دارد، در غیر این صورت گشتاور اختلاط کم است. مقدار pH مواد خام برای تولید و ساخت ارتباط نزدیکی با مواد اولیه ظرف واکنش دارد. انواع مختلف مواد اولیه دارای انواع مختلفی از مقاومت قلیایی و اسیدی هستند.