نحوه مقابله با نشتی مبدل حرارتی صفحه مارپیچی

مبدل حرارتی صفحه مارپیچی از دو کانال مارپیچی بسته و مستقل تشکیل شده است. اگر در کانال ها نشتی وجود داشته باشد، تعیین نقطه نشتی دشوار است. به منظور شناسایی دقیق نقطه نشتی، روش حفاری اتخاذ شد. هنگام حفاری، موقعیت حفاری باید روی همان کانال مارپیچی در یک انتهای مبدل حرارتی تنظیم شود و به شکل متقاطع چیده شود. در حین حفاری، باید تلاش کرد تا از ریزش براده های آهن در مبدل حرارتی جلوگیری شود تا از عبور صاف اطمینان حاصل شود.

1. آب و فشار را برای بررسی نشتی پر کنید

در کانالی که هرگز سوراخ نشده است، از پمپ آب فشاری استفاده می شود تا مبدل حرارتی را با آب پر کرده و فشار خاصی ایجاد کند. در این مرحله، آب از محل نشتی مبدل حرارتی به بیرون نشت می کند، به کانال دیگری (کانال حفاری شده) می ریزد و از نزدیک ترین لایه به نقطه نشتی می چکد (در این نقطه، انتهای سوراخ شده مبدل حرارتی باید به سمت پایین قرار گیرد). با تعیین موقعیت آب چکه می توان تشخیص داد که کدام لایه دارای نشتی داخلی است. سپس قسمتی از سر بر روی همان لایه مبدل حرارتی که سوراخ نشده است به عنوان سوراخ مشاهده بریده می شود و نقطه نشتی خاص را می توان با دقت از سوراخ مشاهده تعیین کرد.

2. تعمیر نشتی های داخلی

1) حفاری: پس از تعیین محل نشتی داخلی، از بیرونی ترین لایه مبدل حرارتی مربوط به نقطه نشتی، به ترتیب از بیرون به داخل، شروع به بریدن سوراخ ها کنید تا به لایه ای با نقطه نشتی داخلی برسد. . سوراخ های برش خورده باید بیضی شکل باشند و اندازه آن در لایه بیرونی بزرگتر و در لایه داخلی به تدریج کوچکتر باشد. به طور کلی، اندازه سوراخ ها در هر لایه باید 40 میلی متر متفاوت باشد. اگر نقطه نشتی عمیق تر باشد، سوراخ های بریده شده روی لایه بیرونی باید بزرگتر باشند.

2) سرباره تمیز کردن: پس از برش سوراخ ها، سرباره اکسید باقی مانده روی هر لایه باید به دقت تمیز شود. این نکته کلیدی است که آیا صفحه تعمیر را می توان به طور محکم به هر لایه از صفحه مارپیچ در هنگام جوشکاری صفحه تعمیر جوش داد. برای تمیز کردن سرباره اکسید می توان از یک اسکنه و یک چرخ آسیاب کوچک که برای پیرایش قالب استفاده می شود استفاده کرد و باید توجه داشت که سرباره تمیز شده را تا حد امکان حذف کرد تا از ریزش آن در مبدل حرارتی جلوگیری شود.

3) برای اطمینان از کیفیت تعمیر، ورق فلزی بریده شده از هر لایه مبدل حرارتی دیگر استفاده نمی شود. یک ورق فلزی جدید مورد نیاز است که از همان مواد و ضخامت صفحه مارپیچ مبدل حرارتی ساخته شده باشد. حاشیه ورق فلزی باید بزرگتر از سوراخ های بریده شده از هر لایه مبدل حرارتی باشد و همچنین باید بیضوی باشد و به شکل قوس مطابق با انحنای هر لایه از صفحه مارپیچ مبدل حرارتی باشد.

1) هنگام جوشکاری نقاط نشتی داخلی، به دقت بررسی کنید که آیا نقاط نشتی ترک هستند یا سوراخ های شنی. در صورت لزوم، از چرخ دستی برای تمیز کردن نقاط نشتی و ساییدن شیارها برای اطمینان از کیفیت جوش استفاده کنید.

2) میله جوش J422 برای تعمیر جوش استفاده می شود، با قطر 3.2mm و جریان کنترل شده بین 100-120A. ابتدا نقطه نشتی جوش داده می شود و سپس هر لایه از صفحه تعمیری لایه به لایه از داخل به بیرون جوش داده می شود.

3) صفحه تکمیل بیضوی محکم در برابر سطح قوس داخلی مبدل حرارتی با هدف تسهیل عملیات و اطمینان از کیفیت جوش جوش داده می شود.

4) برای اطمینان از نصب صاف صفحه تعمیر بیضوی در مبدل حرارتی، می توان قسمتی از فولاد گرد را روی صفحه تعمیر جوش داد. پس از جوش نقطه ای صفحه ترمیم بیضوی می توان آن را جدا کرد.

5) بادبندهای فولادی گرد کوتاه نیز بین هر لایه از صفحات تعمیری جوش داده می شود (عمدتاً برای افزایش سفتی بین صفحات تعمیری بیضوی). تعداد تکیه گاه های فولادی گرد کوتاه جوش داده شده در هر لایه از صفحه تعمیری با توجه به اندازه صفحه تعمیری تعیین می شود.

6) در جوشکاری باید اطمینان حاصل شود که پس از جوشکاری هر لایه از صفحه تعمیری بیضوی، موقعیت جوش به دقت بررسی شود. اگر سوراخ های ماسه وجود داشته باشد، باید آنها را تعمیر کرد تا از کیفیت جوش هر لایه اطمینان حاصل شود.

فشار را تست کنید و گمانه را آب بندی کنید

پس از جوشکاری نقطه نشتی داخلی و صفحه تعمیر، از پمپ آب فشاری برای تزریق آب به کانال آخرین سوراخ حفاری شده استفاده کنید و آن را برای مدت معینی بدون پدیده نشتی فشار نگهداری کنید. آب بندی سوراخ های حفاری شده: برای حفاری مقاطع فولادی گرد کوتاه با قطر یکسان، آب بندی و جوش دادن موقعیت و سوراخ مشاهده سوراخ حفاری شده و سپس انجام آزمایش فشار هیدرولیک روی کانال برای اطمینان از عدم نشتی استفاده می شود. اقدامات احتیاطی در طول فرآیند تست فشار: 1) قبل از برش سوراخ های مبدل حرارتی، باید از بخار برای دمیدن مواد شیمیایی باقی مانده در مبدل حرارتی استفاده کرد تا از احتراق و حوادث ایمنی در هنگام برش گاز جلوگیری شود. 2) قبل از تعمیر مبدل حرارتی باید از خوردگی شدید آن اطمینان حاصل کرد و مشخص کرد که آیا هنوز نیاز به تعمیر دارد یا خیر.