فرآیند کار کتری واکنش فولاد ضد زنگ

فرآیند کار کتری واکنش فولاد ضد زنگ: در تولید مواد شیمیایی، کتری واکنش نه تنها یک فرآیند واکنش شیمیایی ساده است، بلکه شامل فرآیندهای انتقال جرم فیزیکی مانند جریان سیال، انتقال حرارت مواد، انتقال جرم و اختلاط نیز می شود. در یک راکتور فولاد ضد زنگ، تحریک، مراحل و سرعت واکنش های شیمیایی مطابق قوانین سینتیک شیمیایی انجام می شود. برای واکنش‌های گاز-مایع، سرعت واکنش نه تنها به دما و غلظت مربوط می‌شود، بلکه به اندازه فصل مشترک فاز و سرعت انتشار بین فازها نیز مرتبط است. برای واکنش های گاز- جامد، صرف نظر از شرایطی که در آن رخ می دهند، اجزای فاز گاز ابتدا باید روی سطح کاتالیزور جامد پخش شوند و سپس بر روی سطح کاتالیزور تحت واکنش های شیمیایی قرار گیرند. فرآیند واکنش شیمیایی فرآیند ضروری عملیات راکتور است.

با توجه به تنوع مواد خام مورد استفاده در واکنش های شیمیایی و پیچیدگی فرآیند واکنش، الزامات برای محصولات واکنش متفاوت است. برای برآوردن نیازهای مختلف واکنش، مخازن واکنش فولاد ضد زنگ دارای انواع ساختاری و اندازه‌های مختلف و همچنین روش‌ها و شرایط عملیاتی متفاوتی هستند. اگر کتری واکنش به طور متناوب کار کند، مواد خام یکباره اضافه می شوند. در یک راکتور کار مداوم، مواد خام به طور مداوم اضافه می شوند. راکتورها با شکل‌ها و اندازه‌های ساختاری متفاوت و همچنین شرایط و روش‌های عملیاتی متفاوت، ناگزیر بر وضعیت جریان سیالات و فرآیندهای انتقال گرما، جرم و اختلاط مواد تأثیر می‌گذارند. فرآیند انتقال شرط لازم برای تحقق فرآیند واکنش است، بنابراین فرآیند کار یک راکتور یک فرآیند پیچیده است که بر اساس سینتیک شیمیایی و انتقال حرارت، انتقال جرم و انتقال تکانه است که به طور همزمان بر هم اثر می‌گذارند.

عملکرد اصلی یک راکتور فولاد ضد زنگ ایجاد یک مکان واکنش و حفظ شرایط خاص است که به فرآیند واکنش شیمیایی اجازه می دهد در یک جهت از پیش تعیین شده پیش برود و محصولات واکنش واجد شرایط را به دست آورد.

راتقریباً تمام تجهیزات فرآیند شامل مخازن واکنش هستند، بنابراین انتخاب سری راکتور مناسب، ایجاد بهترین شرایط عملیاتی و طراحی یک مخزن واکنش فولاد ضد زنگ معقول و قابل اعتماد برای پاسخگویی به نیازهای صنعت فرآیند در حال توسعه از اهمیت زیادی برخوردار است.