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Cuve de fermentation pour l'industrie chimique
description
La cuve de fermentation conçue par notre usine est un type de cuve standard, qui adopte un type à enveloppe lorsque le volume nominal est inférieur à 6M3. Le refroidissement ou le chauffage des gaz de fermentation est complété par une double enveloppe. Lorsque le volume nominal est supérieur à 6M3, le refroidissement des gaz de fermentation est réalisé par un conduit d'échappement vertical. Nous avons apporté des améliorations au raccordement des tuyaux d'échappement à l'intérieur du réservoir. Cela évite principalement d’ouvrir davantage de trous sur le corps du réservoir et de créer des angles morts. Cette méthode continue a donné des résultats satisfaisants dans la pratique.
Les types de réservoirs d'équipement de fermentation peuvent être divisés en deux catégories : l'une est le type à cône pour la fermentation anaérobie (comme la fermentation alcoolique), et l'autre est le type de réservoir pour la fermentation anaérobie (comme le type standard, le type Wu, le type à auto-aspiration, etc.). Ce type d'équipement est particulièrement couramment utilisé dans les types de réservoirs standards. Les matériaux de dessin de la série de cuves de fermentation conçues par notre usine appartiennent au type de cuve standard. Lors de la conception d'équipements de fermentation de diverses spécifications, il est important de garantir une structure de conception étanche, une résistance et une durée de vie suffisantes, avec un minimum d'accessoires internes et une surface lisse. Il est important de noter que l’équipement doit avoir de bonnes performances de contact gaz-gaz et de mélange gaz-solide, permettant un transfert de matière et un échange gazeux efficaces. Il existe une zone d'échange thermique qui permet à la fermentation de se dérouler à une température appropriée. Faites attention aux performances d’étanchéité de l’équipement pour assurer les opérations de stérilisation.
spécification
Volume(M3) | Diamètre de la coque (mm) | Hauteur de la coque (mm) | Zone d'échange thermique(M2) | Vitesse de l'arbre de mélange tr/min | Moteur KW |
dix | 1800 | 3800 | 14 | 160-260 | 17-22 |
15 | 2000 | 4800 | 18 | 166-260 | 22-30 |
20 | 2200 | 5000 | vingt-deux | 180-260 | 30-37 |
30 | 2400 | 6600 | 34 | 150-250 | 45-55 |
40 | 2600 | 7500 | 45 | 150-250 | 55-75 |
50 | 2800 | 8000 | 58 | 150-250 | 55-90 |
60 | 3000 | 8300 | 65 | 150-250 | 60-115 |
75 | 3200 | 8800 | 84 | 150-250 | 90-145 |
100 | 3600 | 9400 | 114 | 150-250 | 120-125 |
150 | 4200 | 10800 | 165 | 150-250 | 165-275 |
200 | 4600 | 11500 | 220 | 140-240 | 215-360 |