Comment gérer les fuites de l'échangeur de chaleur à plaques en spirale

L'échangeur de chaleur à plaques en spirale est composé de deux canaux en spirale fermés et indépendants. S’il y a une fuite dans les canaux, il est difficile de déterminer le point de fuite. Afin d’identifier avec précision le point de fuite, une méthode de forage a été adoptée. Lors du perçage, la position de perçage doit être réglée sur le même canal en spirale à une extrémité de l'échangeur de chaleur et disposée en forme de croix. Pendant le forage, des efforts doivent être faits pour empêcher la limaille de fer de tomber dans l'échangeur de chaleur afin d'assurer un passage en douceur.

1. Remplissez d'eau et de pression pour vérifier les fuites

Sur un canal qui n'a jamais été foré, une pompe à eau sous pression est utilisée pour remplir l'échangeur de chaleur avec de l'eau et créer une certaine pression. À ce stade, l'eau s'échappera de l'emplacement de la fuite de l'échangeur de chaleur, s'écoulant dans un autre canal (le canal percé) et s'écoulant de la couche la plus proche du point de fuite (à ce stade, l'extrémité percée de l'échangeur de chaleur doit être placé vers le bas). En déterminant la position de l'eau qui goutte, il est possible de déterminer quelle couche présente une fuite interne. Ensuite, une section de la tête sur la même couche de l'échangeur de chaleur qui n'a pas été percée sera découpée comme trou d'observation, et le point de fuite spécifique pourra être déterminé avec précision à partir du trou d'observation.

2. Réparation des fuites internes

1) Forage : Après avoir déterminé l'emplacement du point de fuite interne, commencez à percer des trous dans la couche la plus externe de l'échangeur de chaleur correspondant au point de fuite, dans l'ordre de l'extérieur vers l'intérieur, jusqu'à ce que la couche avec le point de fuite interne soit atteinte. . Les trous découpés doivent être de forme elliptique, avec une taille plus grande sur la couche externe et progressivement plus petite sur la couche interne. Généralement, la taille des trous sur chaque couche doit différer de 40 mm. Si le point de fuite est plus profond, les trous découpés sur la couche externe doivent être plus grands.

2) Scories de nettoyage : Après avoir découpé les trous, les scories d’oxyde laissées sur chaque couche doivent être soigneusement nettoyées. C'est la clé pour savoir si la plaque de réparation peut être étroitement soudée à chaque couche de plaque en spirale lors du soudage de la plaque de réparation. Un ciseau et une petite meule utilisés pour tailler le moule peuvent être utilisés pour nettoyer les scories d'oxyde, et il convient de veiller à éliminer autant que possible les scories nettoyées pour éviter qu'elles ne tombent dans l'échangeur de chaleur.

3) Pour garantir la qualité de la réparation, la tôle découpée dans chaque couche de l'échangeur thermique n'est plus utilisée. Une nouvelle tôle est nécessaire, composée du même matériau et de la même épaisseur que la plaque en spirale de l'échangeur de chaleur. La périphérie de la tôle doit être plus grande que les trous découpés dans chaque couche de l'échangeur de chaleur, et elle doit également être elliptique et avoir une forme d'arc compatible avec la courbure de chaque couche de la plaque en spirale de l'échangeur de chaleur.

1) Lors du soudage des points de fuite internes, vérifiez soigneusement si les points de fuite sont des fissures ou des trous de sable. Si nécessaire, utilisez une meule manuelle pour nettoyer les points de fuite et meuler les rainures afin de garantir la qualité du soudage.

2) La baguette de soudage J422 est utilisée pour la réparation par soudage, avec un diamètre de 3,2 mm et un courant contrôlé entre 100 et 120 A. Le point de fuite est soudé en premier, puis chaque couche de plaque de réparation est soudée couche par couche de l'intérieur vers l'extérieur.

3) La plaque de réapprovisionnement elliptique est soudée étroitement contre la surface intérieure de l'arc de l'échangeur thermique, dans le but de faciliter le fonctionnement et d'assurer la qualité du soudage.

4) Pour garantir une installation en douceur de la plaque de réparation elliptique dans l'échangeur thermique, une section d'acier ronde peut être soudée sur la plaque de réparation. Après avoir soudé par points la plaque de réparation elliptique, celle-ci peut être retirée.

5) Des entretoises rondes courtes en acier sont également soudées entre chaque couche de plaques de réparation (principalement pour augmenter la rigidité entre les plaques de réparation elliptiques). Le nombre de supports ronds courts en acier soudés sur chaque couche de la plaque de réparation est déterminé par la taille de la plaque de réparation.

6) Lors du soudage, il convient de s'assurer qu'après le soudage de chaque couche de plaque de réparation elliptique, la position de soudage soit soigneusement vérifiée. S'il y a des trous de sable, ils doivent être réparés pour garantir la qualité du soudage de chaque couche.

Tester la pression et sceller le trou de forage

Après avoir soudé le point de fuite intérieur et la plaque de réparation, utilisez une pompe à eau sous pression pour injecter de l'eau dans le canal du dernier trou percé et maintenez-la pendant un certain temps sans aucun phénomène de fuite de pression. Scellement des trous percés : utilisé pour percer des sections d'acier rondes courtes du même diamètre, sceller et souder la position et le trou d'observation du trou percé, puis effectuer un test de pression hydraulique sur le canal pour garantir l'absence de fuite. Précautions pendant le processus de test de pression : 1) Avant de percer les trous dans l'échangeur de chaleur, de la vapeur doit être utilisée pour souffler les substances chimiques restant dans l'échangeur de chaleur afin d'éviter les accidents de combustion et de sécurité lors du coupage de gaz. 2) Avant de réparer l'échangeur de chaleur, il est nécessaire de confirmer s'il présente une corrosion grave et de déterminer s'il doit encore être réparé.