Comment utiliser un condenseur à tube

Le condenseur à tube est actuellement l’un des types les plus utilisés. Sa structure est simple, robuste, facile à fabriquer, dispose d'un large éventail de données, peut gérer de grandes quantités de données et possède une forte adaptabilité. Mais en termes d'efficacité du transfert de chaleur, de compacité de l'équipement et de consommation de métal par unité de surface de transfert de chaleur, il est légèrement inférieur aux divers condenseurs à plaques. Ce type de condenseur comprend généralement trois types : plaque tubulaire fixe, tube en forme de U et tête flottante.

Le condenseur tubulaire est principalement composé de composants tels que la coque, la plaque tubulaire, également connue sous le nom de faisceau de plaques fleuries, et le couvercle supérieur, également appelé tête. Des faisceaux de tubes parallèles sont installés à l'intérieur de la coque circulaire et les deux extrémités du tube sont fixées sur la plaque tubulaire. La méthode de fixation des tuyaux sur la plaque tubulaire est généralement la méthode de soudage ou d'expansion. Le couvercle supérieur équipé de tuyaux d'entrée ou de sortie est relié aux brides aux deux extrémités de la coque avec des vis, et une chambre de distribution de fluide est formée entre le couvercle supérieur et la plaque tubulaire.

Lorsque le condenseur à tube effectue un échange de chaleur, l'eau de refroidissement entre par le tube de raccordement du couvercle supérieur et s'écoule à l'intérieur du tube, appelé côté tube ; Des vapeurs nocives s'écoulent dans l'espace entre le faisceau de tubes et la coque, et ce chemin est appelé côté coque ; La surface extérieure du faisceau de tubes est la zone de transfert de chaleur. Qu'il s'agisse de la condensation de vapeurs saturées ou du processus de condensation de gaz non condensables, la récupération de la condensation s'effectue généralement du côté calandre d'un condenseur horizontal car elle est raisonnable en termes de transfert thermique, de perte de charge et de nettoyage. Plus précisément, comme suit.

Le coefficient de transfert de chaleur du film de condensation côté coque horizontale est plusieurs fois supérieur à celui du film à l'intérieur ou à l'extérieur du tube vertical, et les substances non condensables ne s'accumuleront pas dans les coins morts et sont difficiles à évacuer.

L'eau de refroidissement circule dans les tuyaux pour faciliter le nettoyage du tartre. Il est facile d'assurer un débit élevé à l'intérieur de la conduite d'eau, ce qui est bénéfique pour réduire le taux de formation de tartre et améliorer le coefficient de transfert thermique du film d'eau.

Le condenseur à tubes à 3 niveaux place les tubes inférieurs à l'entrée de l'eau de refroidissement, permettant au condensat de s'accumuler au niveau de la couche inférieure afin d'abaisser la température du condensat. Dans le système de condensation externe, un refroidissement supplémentaire du condensat est important.

Si la température dans le système de condensation est élevée, une grande quantité de gaz organique s'évaporera au contact de l'air. Généralement, la température d'entrée du condensat doit être de 60 ℃ ou moins. Bien entendu, un refroidisseur séparé peut également être ajouté, mais cela augmentera le coût.