Installation et précautions de la bouilloire à réaction magnétique

(1) Exigences en matière d’environnement de l’équipement : la bouilloire à réaction magnétique doit être placée dans une salle d’opération à haute pression qui répond aux exigences antidéflagrantes. Lorsque plusieurs bouilloires à réaction magnétique sont installées dans le laboratoire, elles doivent être placées séparément. Il devrait y avoir un haut mur antidéflagrant fiable entre chaque deux bouilloires de réaction magnétique, et chaque salle d'opération devrait avoir une sortie directe vers l'extérieur ou un passage. En présence de fluides explosifs, l'emplacement de l'équipement doit être assuré d'une bonne ventilation.

(2) L'installation et l'étanchéité du couvercle de la bouilloire à réaction magnétique, du corps de la bouilloire à réaction et du couvercle de la bouilloire à réaction, adoptent une forme d'étanchéité par contact conique et en forme d'arc, serrent les boulons principaux pour qu'ils se pressent fermement les uns les autres pour obtenir une bonne étanchéité. Lors du serrage des boulons principaux, le couple de serrage ne doit pas dépasser la plage de 80 à 120 NM pour éviter que la surface d'étanchéité ne soit comprimée et usée par une surcharge. Une attention particulière doit être portée à la surface d'étanchéité. Lors de l'installation du couvercle de la bouilloire de réaction, le couvercle de la bouilloire de réaction doit être démarré lentement de haut en bas pour éviter toute collision entre les surfaces d'étanchéité du corps de la bouilloire de réaction et le couvercle de la bouilloire de réaction. Lors du serrage de l'écrou principal, il doit être divisé symétriquement en plusieurs fois et serré progressivement avec une force uniforme pour obtenir un bon effet d'étanchéité.

(3) Au niveau de la connexion entre les écrous avant et arrière, seuls les écrous avant et arrière peuvent tourner et les deux surfaces incurvées ne doivent pas tourner l'une par rapport à l'autre. Lors de l'assemblage de tous les connecteurs filetés, de l'huile ou du graphite mélangé à de l'huile doit être appliqué.

(4) Interdire le refroidissement et le chauffage rapides pour éviter les fissures causées par une contrainte excessive de différence de température.

(5) Pendant le fonctionnement, la chemise d'eau entre l'agitateur magnétique et le couvercle du réacteur doit être remplie d'eau en circulation pour éviter la démagnétisation de l'acier magnétique due à la température élevée.

(6) L'utilisation de vannes adopte un joint souple. L'aiguille de la valve doit être tournée doucement pour appuyer fermement sur la surface d'étanchéité afin d'obtenir un bon effet d'étanchéité. Il est strictement interdit d'utiliser une force excessive pour éviter d'endommager la surface d'étanchéité.

(7) Le dispositif de sécurité adopte un dispositif à disque de rupture, qui ne doit pas être facilement démonté et testé. Une fois éclaté, il faut le remplacer. Les disques d'éclatement qui dépassent la pression d'éclatement calibrée mais qui n'ont pas éclaté doivent être remplacés immédiatement.

(8) L'ouverture de la bouilloire de réaction magnétique, la réaction est terminée et après refroidissement, la pression est réduite à la pression normale. Desserrez les boulons et retirez soigneusement le couvercle de la bouilloire à réaction magnétique. Il est strictement interdit de démonter sous pression.

(9) Le nettoyage à l'intérieur du récipient de réaction doit être effectué en utilisant une solution de nettoyage pour nettoyer les matières résiduelles sur le corps du récipient et toutes les surfaces d'étanchéité, en évitant l'utilisation d'objets durs ou mous contenant des particules pour le nettoyage.

(10) Les réacteurs magnétiques nouvellement installés ou réparés doivent être soumis à un test d'étanchéité avant de pouvoir être utilisés normalement. Le milieu est de l'azote ou d'autres gaz inertes, et l'utilisation de gaz inflammables et explosifs est strictement interdite. La pression d'essai est de 1 à 1,05 fois la pression de service. La montée en pression doit être effectuée par étapes, avec un espacement de 0,25 fois la pression de service. Chaque niveau doit être arrêté pendant 5 minutes et la pression d'essai doit être arrêtée pendant 30 minutes. Si une fuite d'air est détectée, elle doit être dépressurisée et réparée avant d'effectuer un autre test d'étanchéité jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de réaction de fuite avant de réaliser l'expérience.