Équipement de distillation moléculaire de distillateur à chemin court

De nombreux matériaux, tels que les résidus lourds de pétrole, les produits chimiques, les produits pharmaceutiques et les aliments naturels, les produits de santé, les acides gras, etc., sont souvent thermosensibles, visqueux et/ou ont des points d'ébullition élevés. Pour séparer ces matériaux de leurs autres composants tout en conservant la qualité du produit, la distillation ne peut être effectuée qu'à des températures basses, voire inférieures à l'ébullition, et la décomposition thermique ou la polymérisation ne peut être minimisée que dans un court laps de temps pour éliminer les dommages causés au produit.

Lorsque le degré de vide de fonctionnement est d'environ 500 Pa, il peut être effectué dans un évaporateur à film raclant ou un évaporateur à film tombant. Cependant, si la distillation doit être effectuée dans des conditions de vide moyen à poussé (telles que des pressions comprises entre 0,001 et 100 Pa), il existe un problème. Il est nécessaire de choisir un évaporateur dont la pression de vapeur ne dépasse pas la différence de pression entre la surface chauffante et la surface de condensation du produit, de sorte que les évaporateurs dotés d'un condenseur externe sont exclus du processus de distillation dans la plage du vide moyen à poussé.

En revanche, l'évaporateur à courte portée de type SY est très adapté à cette application, et le condenseur est fabriqué à l'intérieur de l'évaporateur, directement en face du processus de distillation chauffé. Par conséquent, les évaporateurs à courte portée constituent une technologie de séparation relativement nouvelle qui n’a pas encore été largement appliquée dans la production industrielle et qui peuvent résoudre un grand nombre de problèmes de séparation que les techniques de distillation conventionnelles ne peuvent pas résoudre.

Les distillateurs à courte portée peuvent être divisés en trois types selon la forme du grattoir : film roulant, grattoir coulissant et grattoir à charnière. Différents types de grattoirs sont sélectionnés en fonction de la viscosité et des propriétés de traitement du matériau. Grâce au temps de séjour court et à la fonction du grattoir, le film liquide reste extrêmement peu de temps sur la surface chauffante. La faible température de distillation, due au fait que le condenseur est directement situé du côté opposé de la surface chauffante, réduit la différence de pression et présente donc un degré de vide extrêmement élevé. Les matériaux peuvent être distillés à des températures extrêmement basses ou même sans atteindre le point d'ébullition. L'immersion profonde de substances collantes et de produits contenant des lames de grattoir solides, le long d'un bord considérable, provoque un fort effet de cisaillement et de mélange sur le film de matériau, réduisant ainsi la viscosité du liquide traité. Il convient au traitement d'une viscosité jusqu'à 50Pas et empêche l'entartrage sur la surface chauffante, particulièrement adapté aux liquides contenant des solides.

La fonction du racleur de niveau de liquide de distillation extrêmement fin est de gratter le liquide d'alimentation en un film liquide extrêmement fin. La séparation est plus approfondie.

Les matériaux thermiquement sensibles, le taux de séparation élevé et le grattoir précis utilisent un film liquide extrêmement fin uniformément réparti sur la surface chauffante, provoquant l'humidité de toute la surface chauffante. Cela permet d'obtenir un taux de séparation d'ébullition élevé dans l'unité de fonctionnement. Cela signifie que plus de 90 % de l'entrée dans le boîtier est évaporée et que le niveau de substances résiduelles constantes peut être atteint.

La différence de pression entre le film bouillant et la surface de condensation est la force motrice de l'écoulement de la vapeur, et une petite chute de pression peut provoquer l'écoulement de la vapeur. Fonctionner à 1 mbar nécessite une très courte distance entre les surfaces d'ébullition et de condensation, et un distillateur fabriqué sur la base de ce principe est appelé distillateur à courte portée. L'alambic à courte portée (distillation moléculaire) possède un condenseur intégré situé en face de la surface chauffante et réduit la pression de fonctionnement à 0,001 mbar.

Le distillateur à courte portée est un processus de séparation thermique qui fonctionne à une pression de 1 à 0,001 mbar. Sa température d'ébullition plus basse le rend très adapté aux substances sensibles à la chaleur et à point d'ébullition élevé. Sa composition de base : cylindre cylindrique avec enveloppe chauffante, rotor et condenseur intérieur intégré ; Installez avec précision un grattoir et un dispositif anti-éclaboussures sur le support fixe du rotor. Le condenseur intégré est situé au centre de l'évaporateur et le rotor tourne entre le cylindre cylindrique et le condenseur.

L'alambic à courte portée est constitué d'un corps cylindrique chauffé verticalement, d'un condenseur situé en son centre, et d'un racleur rotatif entre l'alambic et le condenseur.

Le processus de distillation est le suivant : le matériau est ajouté par le haut de l'évaporateur et est réparti de manière continue et uniforme sur la surface chauffante via le distributeur de matériau liquide sur le rotor. Ensuite, le grattoir gratte le matériau liquide en un film liquide extrêmement fin et turbulent et le pousse vers le bas en forme de spirale. Au cours de ce processus, les molécules légères qui s'échappent de la surface chauffante se condensent en liquide sur le condenseur intégré par un trajet court et presque sans collision, et s'écoulent dans le tube du condenseur avant d'être évacuées par le tuyau d'évacuation situé au fond de l'évaporateur. ; Le liquide résiduel, également appelé molécules lourdes, est collecté dans un canal circulaire sous la zone de chauffage puis s'écoule par un tuyau d'évacuation latéral.