प्रतिक्रिया वाहिकाओं की निर्माण प्रक्रिया में दोष

(1) समग्र आयतन और नाममात्र आयतन की अवधारणाएँ भ्रमित हो गईं। आमतौर पर, उपकरण की कुल मात्रा रिएक्टर सिलेंडर और ऊपरी और निचली सील में निहित सभी स्थानों को संदर्भित करती है, और नाममात्र मात्रा केवल केतली बॉडी के जैकेट के अनुरूप मात्रा होती है, जो कि फीडिंग मात्रा होती है। जाहिर है, बाद वाला पहले से छोटा है। आमतौर पर, उपयोगकर्ताओं को खिलाई जाने वाली सामग्री की मात्रा के आधार पर नाममात्र मात्रा की आवश्यकता होती है, लेकिन अधिकांश निर्माता इसकी गणना करने के लिए पूरी मात्रा का उपयोग करते हैं। जब उपयोगकर्ताओं को कोई परवाह नहीं है, तो वे इसका लाभ उठा सकते हैं। जब उपयोगकर्ता इसे देखते हैं, तो वे गलत समझने का नाटक कर सकते हैं। एक बचाव कारण है. हालाँकि, इसका नुकसान यह है कि जब उपयोगकर्ता अनजान होते हैं, तो वे लोडिंग फैक्टर से अधिक हो जाते हैं, बहुत अधिक फ़ीड करते हैं, और रिएक्टर ओवरलोड का कारण बनते हैं। ख़तरा स्वयं स्पष्ट है.

(2) रेड्यूसर का अनुचित विन्यास। ऐसे मामलों में जहां शाफ्ट सील पर उच्च आवश्यकताएं लगाई जाती हैं, छोटे शाफ्ट स्विंग वाले रेड्यूसर के लिए यांत्रिक सील को चुना जाना चाहिए। कुछ निर्माता अपेक्षाकृत कम कीमतों के साथ टरबाइन रिड्यूसर का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन बड़े शाफ्ट स्विंग के कारण, मिक्सिंग शाफ्ट स्विंग हो जाता है, जिससे काम करने की स्थिति के कारण यांत्रिक सील विफल हो जाती है जिसकी गारंटी नहीं दी जा सकती है। जब केतली दबाव में होती है, तो शाफ्ट सील अधिक गंभीर रूप से लीक हो जाती है। यदि केतली ज्वलनशील है. विस्फोटक. हानिकारक संक्षारक माध्यम. नुकसान की कल्पना की जा सकती है.

(3) ट्रांसमिशन डिवाइस की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, केतली कवर पर पतली संरचना और खराब कठोरता वाले आधार को एक प्लेटफॉर्म में सरलीकृत किया जाना चाहिए। कम गति वाले रिएक्टरों पर उपयोग किए जाने के अलावा, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले प्रतिक्रिया रिएक्टरों पर शाफ्ट को उत्तेजित करना आसान है। मंदी फ्रेम और मोटर शेक। शाफ्ट सील विफलता, सामग्री रिसाव, और उपकरण चलने वाले हिस्सों के खराब होने का कारण बनता है।

(4) यदि केतली की बॉडी को जबरन पतला किया जाता है, खासकर महंगी स्टेनलेस स्टील प्लेटों के लिए, तो इस ऑपरेशन को उच्च जोखिम वाला माना जाता है। केतली बॉडी के कम दबाव प्रतिरोध और कठोरता के कारण, यह उपकरण विस्फोट की भयावह दुर्घटना का कारण बन सकता है।

(5) रेड्यूसर फ्रेम बहुत छोटा है, यांत्रिक सील को समायोजित करने और चरखी का परीक्षण करने के लिए कोई जगह नहीं है। सामान्यतया, यांत्रिक सील के कमजोर हिस्सों को प्रतिस्थापित करते समय, गियरबॉक्स और मोटर को अलग करना आवश्यक होता है, जो बहुत असुविधाजनक है। जब रेड्यूसर फ्रेम काफी लंबा होता है, तो केवल परीक्षण चरखी को अलग करने की आवश्यकता होती है, और बाकी को स्थानांतरित करने की आवश्यकता नहीं होती है। यद्यपि छोटे रैक निर्माताओं या उपयोगकर्ताओं को कुछ विनिर्माण लागत बचाते हैं, लेकिन उपयोगकर्ताओं के लिए भविष्य में उपकरण बनाए रखने की समय लागत अक्सर लागत बचत से अधिक होती है। कम से कम उपयोगकर्ताओं के लिए, सामान्य खाता बही या दीर्घकालिक खातों की गणना करना लागत प्रभावी नहीं है।

(6) सामग्री को बचाने के लिए, सिर सीधे किनारे को नहीं दबाता है, जिसके परिणामस्वरूप सिर की कठोरता और उपकरण क्षमता में कमी आती है।

(7) गियरबॉक्स फ्रेम के बीच में कोई पोजिशनिंग बियरिंग नहीं है। यदि सरगर्मी शाफ्ट बहुत अधिक घूमती है, तो इससे शाफ्ट सील विफल हो जाएगी।

(8) यदि निकला हुआ किनारा कच्चा माल बस पतला हो जाता है, जिससे रेटेड लोड तक पहुंचने से पहले विरूपण होता है, तो यह अंततः निकला हुआ सतह की सीलिंग की विफलता का कारण बनेगा। भले ही हानिरहित मीडिया उच्च तापमान पर अचानक विफल हो जाए, इससे गंभीर परिणाम हो सकते हैं, यहां तक ​​कि हानिकारक मीडिया भी।

(9) यदि मिक्सिंग शाफ्ट और रेड्यूसर का आउटपुट शाफ्ट अलग-अलग हैं, या यदि निचला असर और रेड्यूसर फ्रेम एक ही धुरी पर नहीं हैं, तो इससे मिक्सिंग शाफ्ट कठोर हो जाएगा और स्विंग हो जाएगा। घिसाव के कारण निचली बियरिंग का सेवा जीवन भी कम हो जाता है, और शाफ्ट सील विफल हो जाती है।

(10) यदि रिएक्टर की आंतरिक दीवार को पॉलिश नहीं किया गया है, तो यह खुरदरी हो जाएगी, जंग लगने और स्केलिंग होने का खतरा होगा, जिससे प्रारंभिक उपयोग या उत्पाद प्रतिस्थापन के दौरान इसे साफ करना मुश्किल हो जाएगा।