सर्पिल प्लेट हीट एक्सचेंजर के रिसाव से कैसे निपटें

सर्पिल प्लेट हीट एक्सचेंजर दो बंद और स्वतंत्र सर्पिल चैनलों से बना है। यदि चैनलों में रिसाव है, तो रिसाव बिंदु निर्धारित करना मुश्किल है। रिसाव बिंदु की सटीक पहचान करने के लिए ड्रिलिंग विधि अपनाई गई। ड्रिलिंग करते समय, ड्रिलिंग स्थिति को हीट एक्सचेंजर के एक छोर पर समान सर्पिल चैनल पर सेट किया जाना चाहिए, और एक क्रॉस आकार में व्यवस्थित किया जाना चाहिए। ड्रिलिंग के दौरान, सुचारू मार्ग सुनिश्चित करने के लिए लोहे के बुरादे को हीट एक्सचेंजर में गिरने से रोकने का प्रयास किया जाना चाहिए।

1. लीक की जाँच के लिए पानी और दबाव भरें

एक ऐसे चैनल पर जिसे कभी ड्रिल नहीं किया गया है, हीट एक्सचेंजर को पानी से भरने और एक निश्चित दबाव बनाने के लिए एक प्रेशर वॉटर पंप का उपयोग किया जाता है। इस बिंदु पर, पानी हीट एक्सचेंजर रिसाव के स्थान से बाहर निकल जाएगा, दूसरे चैनल (ड्रिल किए गए चैनल) में बह जाएगा और रिसाव बिंदु के निकटतम परत से नीचे टपक जाएगा (इस बिंदु पर, हीट एक्सचेंजर का ड्रिल किया हुआ अंत होना चाहिए) नीचे की ओर रखा जाए)। टपकते पानी की स्थिति निर्धारित करके यह निर्धारित करना संभव है कि किस परत में आंतरिक रिसाव है। फिर, हीट एक्सचेंजर की उसी परत पर सिर का एक भाग जिसे ड्रिल नहीं किया गया है, एक अवलोकन छेद के रूप में काटा जाएगा, और विशिष्ट रिसाव बिंदु को अवलोकन छेद से सटीक रूप से निर्धारित किया जा सकता है।

2. आंतरिक लीक की मरम्मत

1) ड्रिलिंग: आंतरिक रिसाव बिंदु का स्थान निर्धारित करने के बाद, रिसाव बिंदु के अनुरूप हीट एक्सचेंजर की सबसे बाहरी परत से छेद काटना शुरू करें, बाहर से अंदर के क्रम में, जब तक कि आंतरिक रिसाव बिंदु वाली परत नहीं पहुंच जाती। . कटे हुए छेद आकार में अण्डाकार होने चाहिए, जिसका आकार बाहरी परत पर बड़ा और आंतरिक परत पर धीरे-धीरे छोटा होना चाहिए। आम तौर पर, प्रत्येक परत पर छेद का आकार 40 मिमी से भिन्न होना चाहिए। यदि रिसाव बिंदु गहरा है, तो बाहरी परत पर कटे हुए छेद बड़े होने चाहिए।

2) स्लैग की सफाई: छिद्रों को काटने के बाद, प्रत्येक परत पर बचे ऑक्साइड स्लैग को सावधानीपूर्वक साफ किया जाना चाहिए। यह इस बात की कुंजी है कि मरम्मत प्लेट को वेल्डिंग करते समय मरम्मत प्लेट को सर्पिल प्लेट की प्रत्येक परत पर कसकर वेल्ड किया जा सकता है या नहीं। मोल्ड को ट्रिम करने के लिए उपयोग की जाने वाली छेनी और एक छोटे पीसने वाले पहिये का उपयोग ऑक्साइड स्लैग को साफ करने के लिए किया जा सकता है, और इसे हीट एक्सचेंजर में गिरने से रोकने के लिए जितना संभव हो सके साफ किए गए स्लैग को हटाने पर ध्यान देना चाहिए।

3) मरम्मत की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, हीट एक्सचेंजर की प्रत्येक परत से काटी गई शीट मेटल का अब उपयोग नहीं किया जाता है। एक नई शीट धातु की आवश्यकता होती है, जो हीट एक्सचेंजर की सर्पिल प्लेट के समान सामग्री और मोटाई से बनी होती है। शीट मेटल की परिधि हीट एक्सचेंजर की प्रत्येक परत से काटे गए छेद से बड़ी होनी चाहिए, और यह अण्डाकार भी होनी चाहिए, और हीट एक्सचेंजर की सर्पिल प्लेट की प्रत्येक परत की वक्रता के अनुरूप एक चाप आकार में बनाई जानी चाहिए।

1) आंतरिक रिसाव बिंदुओं पर वेल्डिंग करते समय, सावधानीपूर्वक जांच करें कि रिसाव बिंदु दरारें या रेत के छेद हैं या नहीं। यदि आवश्यक हो, तो वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए रिसाव बिंदुओं को साफ करने और खांचे को पीसने के लिए हाथ से पीसने वाले पहिये का उपयोग करें।

2) J422 वेल्डिंग रॉड का उपयोग वेल्डिंग मरम्मत के लिए किया जाता है, जिसका व्यास 3.2 मिमी है और करंट 100-120A के बीच नियंत्रित होता है। रिसाव बिंदु को पहले वेल्ड किया जाता है, और फिर मरम्मत प्लेट की प्रत्येक परत को अंदर से बाहर तक परत दर परत वेल्ड किया जाता है।

3) संचालन को सुविधाजनक बनाने और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के उद्देश्य से, अण्डाकार पुनःपूर्ति प्लेट को हीट एक्सचेंजर की आंतरिक चाप सतह पर कसकर वेल्ड किया जाता है।

4) हीट एक्सचेंजर में अण्डाकार मरम्मत प्लेट की सुचारू स्थापना सुनिश्चित करने के लिए, गोल स्टील के एक खंड को मरम्मत प्लेट पर वेल्ड किया जा सकता है। अण्डाकार मरम्मत प्लेट को स्पॉट वेल्डिंग के बाद हटाया जा सकता है।

5) मरम्मत प्लेटों की प्रत्येक परत के बीच छोटे गोल स्टील ब्रेसिज़ को भी वेल्ड किया जाता है (मुख्य रूप से अण्डाकार मरम्मत प्लेटों के बीच कठोरता को बढ़ाने के लिए)। मरम्मत प्लेट की प्रत्येक परत पर वेल्डेड छोटे गोल स्टील सपोर्ट की संख्या मरम्मत प्लेट के आकार से निर्धारित होती है।

6) वेल्डिंग में यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि अण्डाकार मरम्मत प्लेट की प्रत्येक परत को वेल्डिंग करने के बाद वेल्डिंग की स्थिति की सावधानीपूर्वक जाँच की जानी चाहिए। यदि रेत के छेद हैं, तो प्रत्येक परत की वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उनकी मरम्मत की जानी चाहिए।

दबाव का परीक्षण करें और बोरहोल को सील करें

आंतरिक रिसाव बिंदु और मरम्मत प्लेट को वेल्डिंग करने के बाद, अंतिम ड्रिल किए गए छेद के चैनल में पानी डालने के लिए एक दबाव जल पंप का उपयोग करें, और इसे बिना किसी दबाव रिसाव घटना के एक निश्चित अवधि तक बनाए रखें। ड्रिल किए गए छेदों को सील करना: समान व्यास वाले छोटे गोल स्टील अनुभागों को ड्रिल करने, ड्रिल किए गए छेद की स्थिति और अवलोकन छेद को सील करने और वेल्डिंग करने के लिए उपयोग किया जाता है, और फिर कोई रिसाव सुनिश्चित करने के लिए चैनल पर हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण आयोजित किया जाता है। दबाव परीक्षण प्रक्रिया के दौरान सावधानियां: 1) हीट एक्सचेंजर में छेद काटने से पहले, गैस काटने के दौरान दहन और सुरक्षा दुर्घटनाओं को रोकने के लिए हीट एक्सचेंजर में शेष रासायनिक पदार्थों को उड़ाने के लिए भाप का उपयोग किया जाना चाहिए। 2) हीट एक्सचेंजर की मरम्मत करने से पहले, यह पुष्टि करना आवश्यक है कि क्या इसमें गंभीर संक्षारण है और यह निर्धारित करना आवश्यक है कि क्या इसे अभी भी मरम्मत की आवश्यकता है।