Cara mengatasi kebocoran penukar panas pelat spiral
Penukar panas pelat spiral terdiri dari dua saluran spiral tertutup dan independen. Jika terjadi kebocoran pada saluran, maka sulit menentukan titik kebocorannya. Untuk mengidentifikasi titik kebocoran secara akurat, metode pengeboran diadopsi. Saat melakukan pengeboran, posisi pengeboran harus diatur pada saluran spiral yang sama di salah satu ujung penukar panas, dan disusun dalam bentuk melintang. Selama pengeboran, upaya harus dilakukan untuk mencegah serbuk besi jatuh ke dalam penukar panas untuk memastikan kelancaran lintasan.
1. Isi air dan tekanan untuk memeriksa kebocoran
Pada saluran yang belum pernah dibor digunakan pompa air bertekanan untuk mengisi heat exchanger dengan air dan menciptakan tekanan tertentu. Pada titik ini, air akan bocor keluar dari lokasi kebocoran heat exchanger, mengalir ke saluran lain (saluran yang dibor) dan menetes ke bawah dari lapisan yang paling dekat dengan titik kebocoran (pada titik ini, ujung heat exchanger yang dibor seharusnya ditempatkan ke bawah). Dengan menentukan posisi air yang menetes, dimungkinkan untuk menentukan lapisan mana yang mengalami kebocoran internal. Kemudian, bagian kepala pada lapisan penukar panas yang sama yang belum dibor akan dipotong sebagai lubang observasi, dan titik kebocoran spesifik dapat ditentukan secara akurat dari lubang observasi.
2. Perbaikan kebocoran internal
1) Pengeboran: Setelah menentukan letak titik kebocoran internal, mulailah membuat lubang dari lapisan terluar penukar panas yang sesuai dengan titik kebocoran, dengan urutan dari luar ke dalam, hingga lapisan dengan titik kebocoran internal tercapai. . Lubang yang dipotong harus berbentuk elips, dengan ukuran lebih besar pada lapisan luar dan secara bertahap mengecil pada lapisan dalam. Umumnya ukuran lubang pada setiap lapisan harus berbeda 40mm. Jika titik kebocorannya lebih dalam, maka lubang yang dipotong pada lapisan luar harus lebih besar.
2) Membersihkan terak: Setelah memotong lubang, terak oksida yang tersisa di setiap lapisan harus dibersihkan dengan hati-hati. Inilah kunci apakah pelat perbaikan dapat dilas dengan erat ke setiap lapisan pelat spiral saat mengelas pelat perbaikan. Pahat dan roda gerinda kecil yang digunakan untuk memotong cetakan dapat digunakan untuk membersihkan terak oksida, dan perhatian harus diberikan untuk menghilangkan terak yang telah dibersihkan sebanyak mungkin untuk mencegahnya jatuh ke dalam penukar panas.
3) Untuk menjamin kualitas perbaikan, potongan lembaran logam dari setiap lapisan penukar panas tidak lagi digunakan. Diperlukan lembaran logam baru, yang terbuat dari bahan dan ketebalan yang sama dengan pelat spiral penukar panas. Pinggiran lembaran logam harus lebih besar dari lubang yang dipotong dari setiap lapisan penukar panas, dan juga harus berbentuk elips, dan dibuat menjadi bentuk busur yang sesuai dengan kelengkungan setiap lapisan pelat spiral penukar panas.
1) Saat mengelas titik kebocoran internal, periksa dengan cermat apakah titik kebocoran tersebut retak atau lubang pasir. Jika perlu, gunakan roda gerinda tangan untuk membersihkan titik kebocoran dan alur gerinda untuk memastikan kualitas pengelasan.
2) Batang las J422 digunakan untuk perbaikan pengelasan, dengan diameter 3,2 mm dan arus yang dikontrol antara 100-120A. Titik kebocoran dilas terlebih dahulu, kemudian setiap lapisan pelat perbaikan dilas lapis demi lapis dari dalam ke luar.
3) Pelat pengisi elips dilas erat pada permukaan busur bagian dalam penukar panas, dengan tujuan memfasilitasi pengoperasian dan memastikan kualitas pengelasan.
4) Untuk memastikan kelancaran pemasangan pelat perbaikan elips ke dalam penukar panas, bagian baja bundar dapat dilas ke pelat perbaikan. Setelah mengelas pelat perbaikan elips, pelat tersebut dapat dilepas.
5) Penahan baja bulat pendek juga dilas di antara setiap lapisan pelat perbaikan (terutama untuk meningkatkan kekakuan antara pelat perbaikan elips). Jumlah penyangga baja bulat pendek yang dilas pada setiap lapisan pelat perbaikan ditentukan oleh ukuran pelat perbaikan.
6) Dalam pengelasan, harus dipastikan bahwa setelah mengelas setiap lapisan pelat perbaikan elips, posisi pengelasan harus diperiksa dengan cermat. Jika terdapat lubang pasir sebaiknya diperbaiki untuk menjamin kualitas pengelasan setiap lapisan.
Uji tekanan dan tutup lubang bor
Setelah mengelas titik kebocoran bagian dalam dan pelat perbaikan, gunakan pompa air bertekanan untuk menyuntikkan air ke saluran lubang bor terakhir, dan pertahankan selama jangka waktu tertentu tanpa ada fenomena kebocoran tekanan. Menyegel lubang bor: digunakan untuk mengebor bagian baja bulat pendek dengan diameter yang sama, menyegel dan mengelas posisi dan lubang observasi lubang yang dibor, kemudian melakukan uji tekanan hidrolik pada saluran untuk memastikan tidak ada kebocoran. Tindakan pencegahan selama proses uji tekanan: 1) Sebelum memotong lubang pada penukar panas, uap harus digunakan untuk menghilangkan zat kimia yang tersisa di penukar panas untuk mencegah kecelakaan pembakaran dan keselamatan selama pemotongan gas. 2) Sebelum memperbaiki penukar panas, perlu dipastikan apakah mengalami korosi parah dan menentukan apakah masih perlu diperbaiki.