Apa penyebab korosi pada penukar panas?

Ada banyak jenis penukar panas, yang banyak digunakan dalam produksi bahan kimia dan memainkan peran penting. Mereka adalah peralatan yang umum digunakan di banyak sektor industri. Selama penggunaan heat exchanger sering terjadi korosi. Apa alasan dari situasi ini? Di bawah ini adalah pengenalan singkat.

1. Pemilihan bahan untuk penukar panas: Faktor penentu bahan mana yang akan digunakan adalah keekonomiannya. Bahan tabung termasuk baja tahan karat, paduan tembaga-nikel, paduan berbasis nikel, titanium dan zirkonium, dll. Tabung las digunakan kecuali dalam situasi di mana tabung tersebut tidak dapat digunakan dalam industri. Bahan tahan korosi hanya digunakan pada sisi tabung, dan baja karbon digunakan pada sisi cangkang.

2. Korosi logam pada penukar panas

1) Prinsip korosi logam: Korosi logam mengacu pada penghancuran logam di bawah aksi kimia atau elektrokimia dari media di sekitarnya, dan seringkali di bawah aksi gabungan faktor fisik, mekanik, atau biologis, yaitu penghancuran logam di bawah pengaruh lingkungan. pengaruh lingkungan mereka.

2) Beberapa jenis kerusakan korosi yang umum pada penukar panas:

A. Korosi seragam: Kerusakan korosi seragam makroskopis yang terjadi pada seluruh permukaan yang terpapar pada medium atau pada area yang luas disebut korosi seragam.

B. Korosi kontak: Dua logam atau paduan dengan potensial berbeda bersentuhan satu sama lain dan direndam dalam larutan elektrolit, menyebabkan arus mengalir di antara keduanya. Laju korosi pada logam yang mempunyai potensial positif menurun, sedangkan laju korosi pada logam yang mempunyai potensial negatif meningkat.

C. Korosi selektif: Fenomena di mana unsur tertentu dalam suatu paduan secara istimewa memasuki media karena korosi disebut korosi selektif.

D. Korosi pori: Korosi yang terkonsentrasi pada titik-titik kecil pada permukaan logam dan memiliki kedalaman yang lebih besar disebut korosi pitting, juga dikenal sebagai korosi lubang kecil atau korosi pitting.

e. Korosi celah: Korosi celah yang parah terjadi pada celah dan area tertutup pada permukaan logam.

F. Korosi erosi: Korosi erosi adalah jenis korosi yang mempercepat proses korosi akibat adanya gerak relatif antara medium dan permukaan logam.

G. Korosi antar butir: korosi antar butir adalah jenis korosi yang terutama menimbulkan korosi pada batas butir dan area sekitar logam atau paduan, sedangkan korosi pada butir itu sendiri relatif kecil.

H. Retak korosi tegangan (SCC) dan SCC kelelahan korosi adalah patahan material yang disebabkan oleh gabungan aksi korosi dan tegangan tarik dalam sistem dielektrik logam tertentu.

Saya. Kerusakan hidrogen: Logam dalam larutan elektrolit dapat mengalami kerusakan akibat permeasi hidrogen akibat korosi, pencucian asam, proteksi katodik, atau pelapisan listrik.

3. Pengaruh media pendingin terhadap korosi logam, media pendingin yang paling umum digunakan dalam industri adalah berbagai air alami. Ada banyak faktor yang mempengaruhi korosi logam, termasuk faktor utama dan pengaruhnya terhadap beberapa logam yang umum digunakan:

1) Oksigen terlarut: Oksigen terlarut dalam air merupakan oksidan yang ikut serta dalam proses katodik, sehingga umumnya memicu korosi. Ketika konsentrasi oksigen dalam air tidak merata, maka akan terbentuk sel konsentrasi oksigen sehingga menyebabkan korosi lokal. Untuk baja karbon, baja paduan rendah, paduan tembaga, dan baja tahan karat kualitas tertentu, oksigen terlarut merupakan faktor terpenting yang mempengaruhi perilaku korosinya di dalam air.

2) Gas terlarut lainnya: Jika tidak ada oksigen dalam air, CO2 akan menyebabkan korosi pada tembaga dan baja, tetapi tidak menyebabkan korosi pada aluminium. Sejumlah kecil amonia menimbulkan korosi pada paduan tembaga, tetapi tidak berpengaruh pada aluminium dan baja. H2S mendorong korosi pada tembaga dan baja, tetapi tidak berpengaruh pada aluminium. SO2 mengurangi nilai pH air dan meningkatkan sifat korosifnya terhadap logam.

3) Kekerasan: Secara umum, peningkatan kekerasan air tawar mengurangi korosi logam seperti tembaga, seng, timbal, dan baja. Air yang sangat lunak memiliki sifat korosif yang kuat, dan tembaga, timbal, dan seng tidak boleh digunakan dalam air jenis ini. Sebaliknya, timbal tahan korosi pada air lunak dan menghasilkan korosi lubang pada air dengan kesadahan tinggi.

4) Nilai PH: Baja lebih sedikit terkorosi dalam air dengan pH>11, dan lebih banyak terkorosi ketika pH

5) Pengaruh ion: Ion klorida dapat merusak permukaan logam pasif seperti baja tahan karat, menyebabkan korosi lubang atau SCC.

6) Dampak kerak: Skala CaCO3 di air tawar. Lapisan kerak CaCO3 tidak kondusif untuk perpindahan panas, namun bermanfaat untuk mencegah korosi.

4. Pengaruh proses perpindahan panas terhadap korosi: Perilaku korosi logam berbeda pada kondisi perpindahan panas dan tidak ada perpindahan panas. Secara umum, perpindahan panas memperburuk korosi logam, terutama dalam kondisi mendidih, menguap, atau terlalu panas. Dampak perpindahan panas bervariasi pada media yang berbeda atau pada logam yang berbeda.

5. Metode anti korosi: Mengetahui penyebab berbagai korosi pada penukar panas dan memilih tindakan anti korosi yang tepat dapat mencapai tujuan pemanfaatan peralatan secara efisien.