外部加熱一効真空蒸発器
説明
単効用蒸発器とは、一般に、溶液の蒸発中に生成される二次蒸気を利用しない単一蒸発器を指します。大規模生産では、大量の水を蒸発させるために大量の一次蒸気を消費する必要があります。一次蒸気の消費量を削減するため、製造時に発生する二次蒸気を第二蒸発器に導入し、蒸気を加熱します。 2 番目の蒸発器で生成された二次蒸気は、蒸気を加熱するために 3 番目の蒸発器に導入することもできます。各蒸発器は一次蒸発器などと呼ばれます。このようにして、複数の蒸発器が直列に接続され、多重効用蒸発器が形成されます。
コンポーネント
1. プレヒーターとヒーター
ほとんどの場合、蒸発する生成物は加熱室に入る前に沸点まで予熱する必要があります。通常、この作業を完了するには、直管予熱器またはプレート熱交換器が使用されます。
2. 蒸発器
適切なタイプのエバポレーターの選択は、それぞれの特定の用途と製品の性質によって異なります。
3. セパレータ
各蒸発器には、蒸気と液体を分離するための分離器が装備されています。遠心分離機、重力分離機、内部コンポーネント付き分離機など、用途に応じてさまざまな種類の分離機をお選びください。設計時には、分離効率、圧力損失、洗浄頻度などの重要な要素を考慮する必要があります。
4. コンデンサー
場合によっては、蒸発プロセス中に生成される蒸気の熱は、下流の多重効用蒸発器や予熱器を加熱したり、蒸気を加熱媒体として圧縮したりするために使用されます。ただし、蒸発装置の最後の効果からの残留蒸気はこの方法では利用できないため、凝縮する必要があります。蒸発装置には、表面凝縮器、接触凝縮器、または空冷凝縮器を装備することができます。
5. 脱気・真空システム
真空ポンプを使用して、蒸発装置内の真空を維持します。装置内からの漏れ空気や非凝縮性ガス、送液時に持ち込まれる溶存ガスを排出します。この目的には、蒸着装置の規模や動作モードに応じて、対応するジェットポンプや液封ポンプを使用することができます。
6.ポンプ
複雑な設計条件と用途のため、ポンプの選択を考慮する必要があります。選定基準は製品の特性、蒸発装置の吸引圧力、流量、圧縮比となります。低粘度製品の場合は主に遠心ポンプが使用されます。高粘度の製品には容積式ポンプの使用が必要です。固体または結晶を含む一部の製品では、プロペラ ポンプなどの他のタイプのポンプが使用される場合があります。特定の用途シナリオと関連する使用条件に基づいて、ポンプのタイプ、サイズ、速度、メカニカル シール、および材質を決定します。
7. 洗浄システム
製品によっては、一定期間使用すると装置にスケールが発生する場合があります。ほとんどの場合、化学洗浄によりスケールやその他の汚れを除去できます。この目的のために、蒸発装置には、洗浄剤タンク、追加のポンプ、パイプラインバルブなど、いくつかの必要な機器コンポーネントを装備する必要があります。これらのデバイスは、一般に「現場洗浄」CIP と呼ばれる、分解せずにデバイスを洗浄できることを保証します。洗浄方法の選択は、スケーリングの種類に基づいて行う必要があります。洗浄剤はクラスト層に浸透し、クラストを溶解または分解し、蒸発器の表面を徹底的に洗浄し、必要に応じて表面を消毒します。
8. スチームスクラバー
装置が生の蒸気ではなく、乾燥機からの蒸気などの廃蒸気によって加熱される場合、これらの蒸気による蒸発装置の加熱室の汚染やスケール付着を避けるために、入る前にそれらを徹底的に洗浄する必要があります。
9. 凝縮液研磨システム
小さな液滴の分離はすでに非常に理想的ですが、特に製品に揮発性成分が含まれている場合、凝縮液の品質がまだ必要な純度を満たしていない可能性があります。さまざまな用途に応じて、蒸留塔や膜ろ過システムを使用して凝縮液をさらに精製できます。
10. 材料
蒸着装置の製造に必要な材料は、さまざまな製品のニーズに基づいて決定されます。ほとんどの場合、ステンレス鋼が使用されます。特別な要件がある場合は、ハステロイ合金、チタン、ニッケル、銅、グラファイト、スチールライニングゴム、合成材料なども使用できます。