スパイラルプレート熱交換器の漏れの対処方法

スパイラルプレート熱交換器は、2つの独立した閉じたスパイラルチャネルで構成されています。チャネル内に漏れがある場合、漏れ箇所を特定するのは困難です。漏水箇所を正確に特定するため、穴あけ工法を採用しました。穴あけの際、穴あけ位置は熱交換器の一端の同一スパイラルチャンネル上に設定し、十字状に配置してください。穴あけ中は、スムーズな通過を確保するために、鉄粉が熱交換器に落ちないように努める必要があります。

1.水を入れて圧力をかけて漏れがないか確認します

これまで掘削されたことのない水路では、加圧水ポンプを使用して熱交換器に水を充填し、一定の圧力を作り出します。この時点で、水は熱交換器の漏れ箇所から漏れ出し、別の流路（掘削された流路）に流れ込み、漏洩点に最も近い層から滴下します（この時点で、熱交換器の掘削された端は、下向きに設置してください）。水滴の位置を特定することで、どの層に内部漏れが発生しているかを特定することができます。そして、熱交換器の同層のヘッドの穴あけされていない部分を観察孔として切り出し、観察孔から特定の漏洩箇所を正確に特定することができる。

2. 内部漏れの修理

1) 穴あけ加工：内部漏洩箇所の位置を特定後、漏洩箇所に対応する熱交換器の最外層から外側から内側の順に内部漏洩箇所のある層に達するまで穴あけを開始します。 。カットホールの形状は楕円形で、外側の層でサイズが大きくなり、内側の層で徐々にサイズが小さくなります。一般に、各層の穴のサイズは 40 mm 異なる必要があります。漏れ箇所が深い場合は、外層に開ける穴を大きくする必要があります。

2) スラグの洗浄: 穴を切断した後、各層に残った酸化スラグを注意深く洗浄する必要があります。これが補修板を溶接する際に、スパイラルプレートの各層にしっかりと補修板を溶接できるかどうかの鍵となります。酸化スラグの洗浄には、金型のトリミングに使用するノミと小さな砥石を使用できますが、除去したスラグが熱交換器に落ちないように、できるだけ除去するように注意する必要があります。

3) 修理の品質を確保するため、熱交換器の各層から切り取られた板金は使用されなくなりました。熱交換器のスパイラルプレートと同じ材質、同じ厚さの新しい板金が必要です。板金の外周は熱交換器の各層の穴よりも大きく、かつ楕円形とし、熱交換器のスパイラルプレートの各層の曲率に合わせた円弧状にする必要があります。

1) 内部漏れ箇所を溶接する場合は、漏れ箇所が亀裂や砂穴になっていないかをよく確認してください。必要に応じて、手研削砥石を使用して漏れ箇所を清掃し、溶接の品質を確保するために溝を研削します。

2) J422 溶接棒は溶接補修に使用され、直径は 3.2 mm、電流は 100 ～ 120 A に制御されます。まず漏れ箇所が溶接され、次に補修プレートの各層が内側から外側に向かって一層ずつ溶接されます。

3) 操作の容易化と溶接品質の確保を目的として、楕円形の補充プレートを熱交換器の内側アーク面にしっかりと溶接します。

4) 楕円形の修理プレートを熱交換器にスムーズに取り付けるために、丸鋼の一部を修理プレートに溶接することができます。楕円形の補修プレートはスポット溶接後、取り外し可能です。

５）短い円形の鋼製ブレースも、修復プレートの各層の間に溶接される（主に、楕円形の修復プレート間の剛性を高めるため）。修理プレートの各層に溶接される短い丸鋼サポートの数は、修理プレートのサイズによって決まります。

6) 溶接の際は、楕円形補修板の各層を溶接した後、溶接位置を注意深く確認してください。砂穴がある場合は、各層の溶接品質を確保するために修復する必要があります。

圧力をテストし、ボアホールを密閉します

内部漏れ箇所と補修板を溶接した後、加圧水ポンプを使用して最後に開けた穴の溝に水を注入し、圧力漏れ現象が発生しない状態を一定時間維持します。掘削穴のシーリング：同じ直径の短い円形鋼片を掘削し、掘削穴の位置と観察穴を密封して溶接し、その後、水路で水圧テストを実施して漏れがないことを確認するために使用されます。耐圧試験時の注意事項： 1) ガス切断時の燃焼や安全事故を防ぐため、熱交換器に穴を開ける前に、熱交換器内に残っている化学物質を蒸気で吹き飛ばしてください。 2) 熱交換器を修理する前に、熱交換器の腐食が激しいかどうかを確認し、まだ修理が必要かどうかを判断する必要があります。