ショートパス蒸留器分子蒸留装置

石油重質残留物、化学薬品、医薬品、自然食品、健康製品、脂肪酸などの多くの物質は、多くの場合、熱に敏感で粘性があり、沸点が高いことがよくあります。製品の品質を維持しながらこれらの材料を他の成分から分離するには、蒸留は低温または沸点以下でのみ実行でき、熱分解や重合は短時間で最小限に抑えて製品への損傷を排除する必要があります。製品。

使用真空度が５００Ｐａ程度であれば、掻き取り式薄膜蒸発装置や流下膜式蒸発装置で行うことができる。しかし、蒸留を中真空条件から高真空条件 (0.001 ～ 100Pa の圧力など) で操作する必要がある場合、問題が発生します。蒸気圧が製品の加熱面と凝縮面の間の圧力差を超えない蒸発器を選択する必要があるため、外部凝縮器を備えた蒸発器は中〜高真空範囲での蒸留プロセスから除外されます。

対照的に、SY タイプのショートレンジ蒸発器はこの用途に非常に適しており、凝縮器は加熱蒸留プロセスの直接反対側に位置する蒸発器内に製造されています。したがって、ショートレンジ蒸発器は、工業生産にはまだ広く適用されていない比較的新しい分離技術であり、従来の蒸留技術では解決できない多くの分離問題を解決できます。

短距離蒸留器はスクレーパの形状により、ローリングフィルム式、スライディングスクレーパ、ヒンジスクレーパの3種類に分類されます。材料の粘度や加工特性に基づいて、さまざまなスクレーパーのタイプが選択されます。滞留時間が短く、スクレーパーの働きにより、加熱面上の液膜の滞留時間が極めて短くなります。凝縮器が加熱面の反対側に直接配置されているため蒸留温度が低く、圧力差が小さくなるため、真空度が非常に高くなります。材料は極低温で、または沸点に達しなくても蒸留できます。粘着性の物質や固体スクレーパーブレードを含む製品をかなりのエッジに沿って深く浸漬すると、材料フィルムに強いせん断効果と混合効果が生じ、処理された液体の粘度が低下します。 50Pa・sまでの粘度の処理や加熱面のスケーリング防止に適しており、特に液体を含む固体に適しています。

極薄蒸留液面スクレーパーの機能は、原料液を掻き落として極薄の液膜を形成することです。分離はより徹底されます。

熱に敏感な材料、高い分離率、正確なスクレーパーにより、加熱面に均一に分布する非常に薄い液膜が使用され、加熱面全体が濡れます。これにより、操作ユニット内での高い沸騰分離率が可能になります。これは、ケース内に侵入した物質の90％以上が蒸発し、一定の残留物質レベルが達成できることを意味します。

沸騰膜と凝縮面との間の圧力差が蒸気の流れの原動力であり、わずかな圧力降下でも蒸気の流れが発生することがあります。 1mbarで運転するには沸騰面と凝縮面の間の距離が非常に短いことが必要であり、この原理に基づいて作られた蒸留器は短距離蒸留器と呼ばれます。短距離蒸留器 (分子蒸留) には、加熱面の反対側にコンデンサーが内蔵されており、操作圧力が 0.001 mbar まで下がります。

短距離蒸留器は、1 ～ 0.001 mbar の圧力で動作する熱分離プロセスです。沸点が低いため、熱に敏感な高沸点物質に非常に適しています。基本構成: 加熱ジャケット、ローター、インナーを備えた円筒シリンダー。コンデンサーを内蔵。ローターの固定ブラケットにスクレーパーと飛沫防止装置を正確に取り付けてください。蒸発器の中心には凝縮器が内蔵されており、円筒状のシリンダーと凝縮器の間でローターが回転します。

短距離蒸留器は、垂直に加熱される円筒形の本体、その中心に配置されたコンデンサー、および蒸留器とコンデンサーの間の回転するスクレーパーで構成されています。

蒸留プロセスは次のとおりです。原料は蒸発器の上部から添加され、ローター上の原料液分配器を介して加熱面上に連続的かつ均一に分配されます。次に、スクレーパーが原料液を掻き取り、極薄の乱流液膜を作り、螺旋状に下方に押し下げます。この過程で、加熱面から逃げた光分子は、内蔵された凝縮器でほぼ衝突することなく短い経路で液体に凝縮し、凝縮管を流下し、蒸発器の底部にある排出管から排出されます。 ;重分子としても知られる残留液体は、加熱ゾーンの下の円形チャネルに収集され、側面の排出パイプを通って流出します。