튜브 콘덴서 사용 방법

튜브 콘덴서는 현재 가장 널리 사용되는 유형 중 하나입니다. 구조가 간단하고 견고하며 제조가 쉽고, 데이터 범위가 넓고, 대용량 데이터를 처리할 수 있으며 적응성이 뛰어납니다. 그러나 열전달 효율, 장비의 소형화, 단위 열전달 면적당 금속 소모량 측면에서 보면 각종 판형 콘덴서에 비해 다소 뒤떨어지는 수준이다. 이러한 유형의 콘덴서에는 일반적으로 고정 튜브 플레이트, U자형 튜브 및 플로팅 헤드의 세 가지 유형이 포함됩니다.

관형 콘덴서는 주로 쉘, 꽃판 번들이라고도 알려진 튜브 플레이트 및 헤드라고도 알려진 상단 덮개와 같은 구성 요소로 구성됩니다. 평행한 튜브 번들은 원형 쉘 내부에 설치되고 튜브의 두 끝은 튜브 플레이트에 고정됩니다. 관판에 파이프를 고정하는 방법은 일반적으로 용접법이나 확장법이 있다. 입구 또는 출구 파이프가 장착된 상부 커버는 쉘의 양쪽 끝 플랜지에 나사로 연결되며, 상부 커버와 파이프 플레이트 사이에 유체 분배 챔버가 형성됩니다.

튜브 콘덴서가 열교환을 수행하면 냉각수가 상단 커버의 연결 튜브를 통해 유입되어 튜브 내부로 흐르게 되는데 이를 튜브 측이라고 합니다. 튜브 다발과 쉘 사이의 틈에는 유해한 증기가 흐르고, 이 경로를 쉘 측이라고 합니다. 튜브 다발의 외부 표면적은 열 전달 영역입니다. 포화증기의 응축이든 비응축성 기체의 응축과정이든 응축회수는 열전달, 압력강하, 세척 측면에서 합리적이기 때문에 일반적으로 수평 응축기의 쉘 측면에서 수행됩니다. 구체적으로는 다음과 같습니다.

수평 쉘 측 응축 필름의 열 전달 계수는 수직 튜브 내부 또는 외부 필름의 열 전달 계수보다 몇 배 높으며 비응축 물질은 사각지대에 축적되지 않으며 배출이 어렵습니다.

파이프를 통해 냉각수가 흐르므로 스케일 청소가 용이합니다. 수도관 내부의 높은 유속을 확보하기 쉬우며 이는 스케일 형성 속도를 줄이고 수막의 열 전달 계수를 향상시키는 데 유리합니다.

3단 튜브 콘덴서는 하부 튜브를 냉각수 입구에 배치하여 응축수가 바닥층에 쌓이게 하여 응축수의 온도를 낮추는 방식입니다. 외부 응축 시스템에서는 응축수의 추가 냉각이 중요합니다.

응축 시스템의 온도가 높으면 공기와 접촉하여 다량의 유기 가스가 증발합니다. 일반적으로 응축수의 입구온도는 60℃ 이하가 요구됩니다. 물론 별도의 쿨러를 추가할 수도 있지만 그렇게 되면 비용이 증가하게 됩니다.