Hoe u de reactieketel onderhoudt en onderhoudt

1. Installatielocatie: De reactieketel moet worden geïnstalleerd in een hogedrukoperatiekamer die voldoet aan de explosieveilige eisen. Als er meerdere reactieketels zijn, moeten deze afzonderlijk worden geplaatst en moeten elke twee worden gescheiden door een veilige, explosieveilige wand. Elke operatiekamer moet kanalen en uitgangen hebben die naar buiten leiden. Als er explosieve media aanwezig zijn, moet in de apparatuurruimte voor een goede ventilatie worden gezorgd.

2 Controleer na het openen van de verpakking of het apparaat beschadigd is. Installeer de apparatuur volgens het model en het structurele diagram en controleer de uitgeruste onderdelen volgens de paklijst. Als de verwarmingsmethode elektrische verwarming met warmteoverdrachtsolie is, schaf dan het overeenkomstige model warmteoverdrachtsolie aan, afhankelijk van de gebruikstemperatuur (let op: warmteoverdrachtsolie bevat uiteraard geen water) en voeg deze toe. Open bij het bijvullen de olievulpoort op het bovenste deel van de mantel en de oliepeilpoort op het bovenste gedeelte van de mantel. Voeg olie toe via de olievulpoort en wacht tot de olie stroomt. Draai vervolgens de oliepeilpoort vast om druk te voorkomen.

3 Installatie en afdichting van ketellichaam en keteldeksel: Het ketellichaam en keteldeksel zijn in contact met het cirkelvormige boogoppervlak met behulp van pakkingen of conische oppervlakken. De hoofdmoeren zijn vastgedraaid om een ​​goede afdichting te garanderen. Bij het aandraaien van de moeren moeten ze diagonaal symmetrisch zijn en geleidelijk meerdere keren worden aangedraaid, met gelijkmatige kracht. Het deksel van de ketel mag niet naar één kant kantelen om een ​​goede afdichting te bereiken. Bij het vastdraaien van de hoofdmoeren mag het gespecificeerde aanhaalmoment niet groter zijn dan 40-120 NM. Om te voorkomen dat het afdichtingsoppervlak door overbelasting wordt verpletterd of versleten, moet er speciale zorg worden besteed aan het afdichtingsoppervlak. Gebruik vóór elke installatie zacht papier of een zachte doek om de bovenste en onderste afdichtingsoppervlakken schoon te vegen. Let er vooral op dat u het afdichtingsoppervlak van het ketellichaam en het keteldeksel niet bekrast. Bij redelijk gebruik kan het meer dan tienduizend keer worden gebruikt. Nadat het afdichtingsoppervlak is beschadigd, moet het opnieuw worden verwerkt en gerepareerd om goede afdichtingsprestaties te bereiken. Bij het demonteren van het keteldeksel moet het keteldeksel langzaam op en neer worden getild. Voorkom dat de afdichtingsoppervlakken tussen het ketellichaam en het keteldeksel met elkaar botsen. Als pakkingafdichting wordt gebruikt (zoals PTFE, aluminium pakking, koperen pakking, asbestpakking, enz.), kan een goed afdichtend effect worden bereikt door de hoofdmoer aan te draaien.

4 De installatie van kleppen, manometers en veiligheidskleppen wordt bereikt door de positieve en negatieve moeren aan te draaien om een ​​afdichtend effect te bereiken. De cirkelvormige afdichtingsvlakken aan beide uiteinden van de verbinding mogen niet ten opzichte van elkaar roteren. Bij het monteren van alle schroefverbindingen moet smeermiddel of grafiet gemengd met olie worden aangebracht om vastbijten te voorkomen. Gebruik van kleppen: Naaldklepleidingafdichting. Draai eenvoudigweg de klepnaald voorzichtig en druk op het afdichtingsoppervlak om goede afdichtingsprestaties te bereiken. Gebruik niet te veel kracht om beschadiging van het afdichtingsoppervlak te voorkomen.

5 Nadat de apparatuur is geïnstalleerd, wordt een bepaalde hoeveelheid stikstofgas ingebracht om de druk gedurende 30 minuten te handhaven. Controleer op eventuele lekkages. Als er lekkages worden gevonden, zoek dan met zeepschuim naar de lekkagepunten in de leiding en leidingopening. Nadat je ze hebt gevonden, laat je het gas los en draai je het vast. Vervolgens wordt opnieuw stikstofgas ingevoerd voor druktests om er zeker van te zijn dat er geen lekken zijn voordat de normale werking wordt gestart.

6 Bij het afkoelen kan water worden gebruikt voor interne koeling via de koelspiraal. Snelle koeling is verboden om overmatige temperatuurverschillen te voorkomen, die scheuren in de koelspiraal en het ketellichaam kunnen veroorzaken. Wanneer de temperatuur in de ketel tijdens bedrijf hoger is dan 100 ℃, moet de watermantel tussen de magnetische roerder en het deksel van de ketel worden gevuld met koelwater om ervoor te zorgen dat de watertemperatuur lager is dan 35 ℃ om demagnetisatie van het magnetische staal te voorkomen.

7. Nadat de reactie is voltooid, moet u eerst afkoelen en het gas in de ketel via de pijpleiding naar buiten laten ontsnappen, waardoor de druk in de ketel wordt verlaagd tot normale druk. Het is ten strengste verboden om onder druk te demonteren. Draai vervolgens de hoofdbouten en moeren symmetrisch los en verwijder ze, en verwijder voorzichtig het keteldeksel (of til het op) en plaats het op de beugel. Tijdens het verwijderen van de afdekking moet speciale aandacht worden besteed aan het beschermen van het afdichtingsoppervlak.

8. Reiniging van de binnenkant van de ketel: Gebruik na elke handeling een reinigingsoplossing (pas op dat u het hoofdmateriaal niet corrodeert) om resten van het ketellichaam en het afdichtingsoppervlak te verwijderen. Het moet regelmatig worden schoongemaakt en schoongehouden. Het is niet toegestaan ​​harde stoffen of voorwerpen met een ruw oppervlak te gebruiken voor het reinigen.