Installatie en voorzorgsmaatregelen van magnetische reactieketel

(1) Omgevingsvereisten voor apparatuur: De magnetische reactieketel moet in een operatiekamer onder hoge druk worden geplaatst die voldoet aan de explosieveilige eisen. Als er meerdere magnetische reactieketels in het laboratorium worden geïnstalleerd, moeten deze afzonderlijk worden geplaatst. Tussen elke twee magnetische reactieketels moet een betrouwbare explosieveilige hoge muur aanwezig zijn, en elke operatiekamer moet een directe afvoer naar buiten of doorgang hebben. Als er explosieve media aanwezig zijn, moet de locatie van de apparatuur worden gewaarborgd met goede ventilatie.

(2) De installatie en afdichting van het magnetische deksel van de reactieketel, het lichaam van de reactieketel en het deksel van de reactieketel, nemen een conische en boogvormige contactafdichtingsvorm aan, draaien de hoofdbouten aan om elkaar stevig aan te drukken om een ​​goede afdichting te bereiken. Bij het vastdraaien van de hoofdbouten mag het aanhaalmoment het bereik van 80-120NM niet overschrijden om te voorkomen dat het afdichtingsoppervlak door overbelasting wordt bekneld en versleten. Er moet speciale aandacht worden besteed aan het afdichtingsoppervlak. Bij het installeren van het deksel van de reactieketel moet het deksel van de reactieketel langzaam op en neer worden bewogen om botsing tussen de afdichtingsoppervlakken van het lichaam van de reactieketel en het deksel van de reactieketel te voorkomen. Bij het vastdraaien van de hoofdmoer moet deze symmetrisch in meerdere keren worden verdeeld en geleidelijk met gelijkmatige kracht worden vastgedraaid om een ​​goed afdichtend effect te bereiken.

(3) Bij de verbinding tussen de voor- en achtermoeren kunnen alleen de voor- en achtermoeren worden gedraaid, en de twee gebogen oppervlakken mogen niet ten opzichte van elkaar roteren. Bij het monteren van alle schroefdraadverbindingen moet olie of grafiet gemengd met olie worden aangebracht.

(4) Verbied snelle afkoeling en snelle verwarming om scheuren te voorkomen die worden veroorzaakt door overmatige spanning door temperatuurverschillen.

(5) Tijdens bedrijf moet de watermantel tussen de magnetische roerder en het reactordeksel gevuld zijn met circulerend water om demagnetisatie van het magnetische staal als gevolg van hoge temperaturen te voorkomen.

(6) Het gebruik van kleppen maakt gebruik van een zachte afdichting. De klepnaald moet voorzichtig worden gedraaid om het afdichtingsoppervlak stevig aan te drukken om een ​​goed afdichtingseffect te bereiken. Het is ten strengste verboden om overmatig geweld te gebruiken om beschadiging van het afdichtingsoppervlak te voorkomen.

(7) Het veiligheidsapparaat maakt gebruik van een breekschijfapparaat, dat niet gemakkelijk mag worden gedemonteerd en getest. Zodra het barst, moet het worden vervangen. Breekplaten die de gekalibreerde barstdruk overschrijden maar niet zijn gebarsten, moeten onmiddellijk worden vervangen.

(8) Door het openen van de magnetische reactieketel is de reactie voltooid en na afkoeling wordt de druk verlaagd tot normale druk. Draai de bouten los en verwijder voorzichtig het deksel van de magnetische reactieketel. Het is ten strengste verboden om onder druk te demonteren.

(9) De reiniging binnenin het reactievat moet worden uitgevoerd met behulp van een reinigingsoplossing om de resterende materialen op het vatlichaam en alle afdichtingsoppervlakken te reinigen, waarbij het gebruik van harde of zachte voorwerpen met deeltjes voor het reinigen wordt vermeden.

(10) Nieuw geïnstalleerde of gerepareerde magnetische reactievaten moeten een dichtheidstest ondergaan voordat ze normaal kunnen worden gebruikt. Het medium bestaat uit stikstof of andere inerte gassen en het gebruik van brandbare en explosieve gassen is ten strengste verboden. De testdruk bedraagt ​​1-1,05 keer de werkdruk. De drukverhoging moet in fasen worden uitgevoerd, met een tussenruimte van 0,25 maal de werkdruk. Elk niveau moet gedurende 5 minuten worden gestopt en de testdruk moet gedurende 30 minuten worden gestopt. Als er luchtlekkage wordt geconstateerd, moet deze drukloos worden gemaakt en worden gerepareerd voordat een nieuwe dichtheidstest wordt uitgevoerd, totdat er geen lekkagereactie meer optreedt voordat het experiment wordt uitgevoerd.