Installatiemethode en afvoermethode van de koeler
Een koeler is een soort warmtewisselingsapparatuur die voornamelijk wordt gebruikt om vloeistoffen tijdens gebruik te koelen, waarbij meestal water of lucht als koelmiddel wordt gebruikt om warmte af te voeren. Het kan hoofdzakelijk worden onderverdeeld in buizenkoelers, platenkoelers en luchtgekoelde koelers. Een koeler is een apparaat voor warmtewisseling dat veel wordt gebruikt in industriële sectoren zoals de metallurgie, de chemische industrie, energie, transport, lichte industrie en voedsel. Het is geschikt voor verschillende werkomstandigheden, zoals koeling, condensatie, verwarming, verdamping en terugwinning van restwarmte. Daarom spelen onder de vele soorten warmtewisselaars koelers en buizenwarmtewisselaars nog steeds een belangrijke rol.
Installatiemethode van koeler
De installatiemethoden van koelers zijn onderverdeeld in verticale oliekoelers en horizontale oliekoelers. Verticale koelers hebben de kenmerken van een klein installatieoppervlak en een gemakkelijke installatie. Horizontale oliekoelers hebben de kenmerken van een kleine drukval en een sterke waterschokbestendigheid. Daarom kan het correct selecteren van verticale of horizontale oliekoelers op basis van de verschillende locatie, ruimtehoogte en prestatie-eisen beter voldoen aan de behoeften van generatorsets en andere apparatuur.
(1) Nadat de druktest van de koeler is gekwalificeerd, kan deze in gebruik worden genomen en moet de interne wateropslag op de eerste rij worden geleegd.
(2) Controleer of elke afvoer- en ontluchtingsklep flexibel en gemakkelijk te gebruiken is, en of de schakelaarpositie correct is. Controleer ook of alle manometers en thermometers correct zijn geïnstalleerd.
(3) Controleer of de fundering en steun stevig zijn en of alle bouten volledig zijn vastgemaakt en vastgedraaid.
(4) Pas bij ingebruikname eerst een koude stroom toe en pas vervolgens een warmtestroom toe.
(5) Wanneer u koude of warme media gebruikt, zorg er dan eerst voor dat de hulpleiding vrij is en open vervolgens langzaam de inlaatklep. Nadat u heeft gecontroleerd of er geen problemen zijn, opent u de inlaatklep langzaam om drukopbouw te voorkomen. Tijdens het inbedrijfstellingsproces moet aandacht worden besteed aan het waarnemen van veranderingen in de apparatuur. Nadat de koeler in gebruik is genomen, kan lekkage optreden als gevolg van veranderingen in temperatuur en druk, en dit moet tijdig worden gecontroleerd.
De afvoermethode van de koeler
1. Drukverschilafvoer: Wanneer onzuiverheden zich tot een bepaalde hoeveelheid ophopen, wordt het drukverschilsignaal tussen de inlaat- en uitlaatleidingen van het koelwater gebruikt om de afvoer terug te spoelen. Dat wil zeggen, het stuursignaal van de elektrische contactmanometer is aangesloten, het bedieningsmechanisme opent de elektrische afvoerklep en het elektrische verloopstuk werkt met een snelheid van 3-6 omwentelingen per minuut. Het wordt via de afvoerleiding en de afvoerklep in de koelwaterafvoerleiding geloosd en het afvoeren duurt ongeveer 5-10 minuten. Wanneer er groot vuil verschijnt en het filter niet goed kan werken, moet het elektrische apparaat in de tegenovergestelde richting draaien om het vuil weg te spoelen.
2. Indien nodig kunnen gebruikers de lozingstijd van het riool instellen, die binnen 0-99 uur kan worden ingesteld voor reinigen en lozen. Over het algemeen wordt er elke 12 uur ontladen, en de tijdsinstelling kan worden aangepast aan de waterkwaliteit van de energiecentrale. Stel de tijd in voor het starten van het elektrische reduceerventiel voor omgekeerde rotatie om de afvoerklep te openen, en voer vervolgens een omgekeerde spoeling uit om het water achtereenvolgens af te tappen. Totdat alle kamers zijn teruggespoeld, stopt het elektrische apparaat met werken, sluiten de elektrische terugspoelklep en de elektrische afvoerklep en is het afvoerwerk voltooid.