De workflow en onderhoudskennis van de reactieketel

Bij het chemische productieproces ondergaat de reactor niet alleen eenvoudige chemische reactieprocessen, maar ook fysieke massaoverdrachtsprocessen zoals vloeistofstroom, materiaalwarmteoverdracht, massaoverdracht en menging. In de reactor zijn de excitatiemaatregelen voor chemische reacties. Voor gas- en vloeistofreacties is de reactiesnelheid bijvoorbeeld gerelateerd aan temperatuur en concentratie, maar ook aan de grootte van het fasegrensvlak en de diffusiesnelheid. Voor gas-vaste stofreacties diffunderen de gasfasecomponenten, ongeacht de omstandigheden, eerst naar het oppervlak van de vaste katalysator en ondergaan vervolgens chemische reacties.

Vanwege de grote verscheidenheid aan grondstoffen die bij chemische reacties worden gebruikt, is het reactieproces ook erg complex en zijn de eisen aan de reactieproducten ook verschillend. Om aan verschillende reactievereisten te voldoen, zijn de structurele typen en afmetingen van reactievaten ook divers, en zijn de werkingsmodi en omstandigheden ook verschillend. In een intermitterende reactor worden de grondstoffen bijvoorbeeld in één keer toegevoegd; Continue werking van de reactor, waarbij continu grondstoffen worden toegevoegd. Reactoren met verschillende structurele vormen en afmetingen, evenals verschillende bedrijfsomstandigheden en methoden, zullen de stromingstoestand van vloeistoffen en de warmte-, massaoverdracht en menging van materialen beïnvloeden. Het transmissieproces is een noodzakelijke voorwaarde voor het implementeren van het reactieproces.

Het belangrijkste doel van een roestvrijstalen reactor is het verschaffen van een reactieplaats en het handhaven van bepaalde omstandigheden. Het is een gekwalificeerd reactieproduct dat tijdens het chemische reactieproces in de vooraf bepaalde richting wordt uitgevoerd. Bijna alle procesapparatuur omvat reactoren. Daarom is het van groot belang om de juiste reactorseries te kiezen, bedrijfsomstandigheden te creëren, redelijke en betrouwbare reactoren te ontwerpen en aan de groeiende behoeften van de industrie te voldoen.

De reactieketel moet redelijk zijn ontworpen en goede prestaties leveren, en moet aan de volgende vereisten voldoen:

1. Het moet voldoen aan de eisen van chemische kinetiek en overdrachtsprocessen, met een hoge reactiesnelheid, goede selectiviteit, hoge conversieratio, meer doelproducten en minder bijproducten;
2. In staat om op een tijdige en effectieve manier warmte toe te voeren of af te voeren, de thermische balans van het systeem te handhaven en het reactieproces bij een geschikte temperatuur te laten verlopen;
3. Het moet een geschikte mechanische sterkte en corrosieweerstand hebben, voldoen aan de drukvereisten tijdens het reactieproces en ervoor zorgen dat de apparatuur resistent, veilig en betrouwbaar is;
4. Handige productie, eenvoudige installatie en onderhoud, flexibele bediening en aanpassing, en lange productiecyclus.
5.  

Bij het onderhoud van roestvrijstalen elektrische verwarmingsreactieketels moet op de volgende punten worden gelet.

(1) Houd u strikt aan de werkdruk en temperatuur die op het typeplaatje van het product staan ​​vermeld om gevaar te voorkomen.

(2) Volg strikt de instructies over koeling en olie-injectie in de producthandleiding en verricht goed werk bij het onderhoud van de apparatuur.

(3) Bij gebruik van alle kleppen moet de klepsteel (naald) langzaam worden gedraaid om het klepdeksel vast te draaien en een afdichtend effect te bereiken. Zorg ervoor dat u niet te veel kracht gebruikt bij het sluiten, om beschadiging van het afdichtingsoppervlak te voorkomen.

(4) Elektrische besturingsinstrumenten moeten worden bediend door toegewijd personeel en voorzieningen voor overbelastingsbeveiliging moeten worden geïnstalleerd in overeenstemming met de regelgeving.