Het werkproces van roestvrijstalen reactieketel

Het werkproces van een roestvrijstalen reactieketel: bij de chemische productie is de reactieketel niet alleen een eenvoudig chemisch reactieproces, maar omvat ook fysieke massaoverdrachtsprocessen zoals vloeistofstroom, materiaalwarmteoverdracht, massaoverdracht en mengen. In een roestvrijstalen reactor worden de excitatie, stappen en snelheid van chemische reacties uitgevoerd volgens de wetten van de chemische kinetiek. Voor gas-vloeistofreacties is de reactiesnelheid niet alleen gerelateerd aan temperatuur en concentratie, maar ook aan de grootte van het fase-grensvlak en de diffusiesnelheid tussen fasen. Voor gas-vaste stofreacties moeten de gasfasecomponenten, ongeacht de omstandigheden waaronder ze plaatsvinden, eerst naar het oppervlak van de vaste katalysator diffunderen en vervolgens chemische reacties op het katalysatoroppervlak ondergaan. Het chemische reactieproces is het essentiële proces van de werking van de reactor.

Vanwege de verscheidenheid aan grondstoffen die bij chemische reacties worden gebruikt en de complexiteit van het reactieproces, variëren de eisen aan reactieproducten. Om aan verschillende reactie-eisen te voldoen, hebben roestvrijstalen reactievaten verschillende structurele typen en afmetingen, evenals verschillende bedieningsmethoden en omstandigheden. Als de reactieketel met tussenpozen wordt gebruikt, worden de grondstoffen in één keer toegevoegd; In een continu werkende reactor worden de grondstoffen continu toegevoegd. Reactoren met verschillende structurele vormen en afmetingen, evenals verschillende bedrijfsomstandigheden en methoden, zullen onvermijdelijk de stromingstoestand van vloeistoffen en de overdrachtsprocessen van warmte, massa en het mengen van materialen beïnvloeden. Het overdrachtsproces is een noodzakelijke voorwaarde voor het realiseren van het reactieproces, dus het werkproces van een reactor is een complex proces gebaseerd op chemische kinetiek en warmteoverdracht, massaoverdracht en momentumoverdracht, die tegelijkertijd op elkaar inwerken en elkaar beïnvloeden.

De belangrijkste functie van een roestvrijstalen reactor is het verschaffen van een reactieplaats en het handhaven van bepaalde omstandigheden, waardoor het chemische reactieproces in een vooraf bepaalde richting kan verlopen en gekwalificeerde reactieproducten kunnen worden verkregen.

Bijna alle procesapparatuur omvat reactievaten, dus het is van groot belang om de juiste reactorserie te kiezen, de beste bedrijfsomstandigheden te creëren en een redelijk en betrouwbaar roestvrijstalen reactievat te ontwerpen om te voldoen aan de behoeften van de zich steeds verder ontwikkelende procesindustrie.