Metoda czyszczenia kotła reakcyjnego do podgrzewania zewnętrznej połowy rurki

Czyszczenie i ogrzewanie elektryczne, czyszczenie półrurowego reaktora grzewczego ze stali nierdzewnej z zewnętrzną tarczą to powszechnie stosowane metody usuwania zanieczyszczeń, głównie przy użyciu sprzętu z pompą obiegową. Do reaktora dodaje się pewne środki czyszczące, mieszanie i promieniowanie wysokotemperaturowe. Właściwa metoda czyszczenia nie tylko zapewnia jakość, ale także poprawia wydajność, ale wielu klientów rezygnuje z czyszczenia.

Przez długi czas w reaktorze grzewczym ze stali nierdzewnej z półrurą z zewnętrzną tarczą gromadziła się duża ilość zanieczyszczeń, co nie tylko wpływa na żywotność reaktora, ale także wpływa na wydajność reaktora. Reaktor należy oczyścić bezpośrednio przed rozładowaniem. Zamontuj zawór reakcyjny od zaworu wydechowego do czajnika, a po oczyszczeniu większości pozostałości wlej wodę i mieszaj przez około dziesięć minut. W tym momencie można otworzyć czajnik i wyczyścić wewnętrzną ściankę czajnika.

Kocioł reakcyjny z półrurką zewnętrzną, podgrzewany ze stali nierdzewnej, należy oczyścić, czyszcząc pokrywę czajnika i zawór do pobierania próbek, a jednocześnie należy pobrać niewielką ilość azotu zgodnie z warunkami panującymi w wodzie; Obecnie nieużywany. Do naczynia niereakcyjnego dodać 70% bezwodny etanol i bezwodny etanol. Reaktor ze stali nierdzewnej to sprzęt używany do przetwarzania cieczy oraz niektórych wysoce korozyjnych cieczy i przedmiotów. Po okresie użytkowania należy usunąć własne zanieczyszczenia, aby sprzęt nie uległ korozji przez zanieczyszczenia.

W procesie produkcyjnym reaktora ze stali nierdzewnej do ogrzewania półrurowego z zewnętrzną tarczą wykorzystuje się głównie regulację prędkości ze zmienną częstotliwością. Podczas użytkowania można wybrać różne prędkości w zależności od różnych procesów i lepkości. Wewnętrzna ściana reaktora ze stali nierdzewnej jest dokładnie obrabiana na dużej tokarce pionowej, co zapewnia, że ​​ruchomy zgarniacz może całkowicie zeskrobać materiały z wewnętrznej ściany i dna reaktora ze stali nierdzewnej podczas obracania się.

W reaktorze grzewczym ze stali nierdzewnej z półrurą z płytą zewnętrzną znajdują się dwa zestawy szybkich dyspergatorów osi dyspersji, które powodują silne ścinanie i rozpraszanie różnych materiałów podczas pracy; Wewnętrzna cewka kurtki może osiągnąć chłodzenie. Mieszalnik ramowy znajdujący się pośrodku wyposażony jest w wał zgarniający, który podczas mieszania może ocierać się o ścianę. Aby uzyskać lepszy efekt mieszania materiałów.

Elementy elektroniczne obwodu sterującego mieszaniem reaktora grzewczego ze stali nierdzewnej z półrurową tarczą zewnętrzną są w pewnym stopniu zmontowane na jednej płytce drukowanej. Podczas pracy używany jest głównie system sterowania z podwójną pętlą zamkniętą, który charakteryzuje się dużą dokładnością regulacji prędkości, stabilną prędkością, silną zdolnością przeciwzakłóceniową i posiada pełne funkcje zabezpieczające, takie jak ograniczanie i przetężenie.