Jak postępować w przypadku nieszczelności spiralnego wymiennika ciepła

Spiralny płytowy wymiennik ciepła składa się z dwóch zamkniętych i niezależnych kanałów spiralnych. Jeżeli w kanałach występuje nieszczelność, określenie miejsca wycieku jest trudne. W celu dokładnego zidentyfikowania miejsca wycieku przyjęto metodę wiercenia. Podczas wiercenia miejsce wiercenia należy ustawić na tym samym spiralnym kanale na jednym końcu wymiennika i ułożyć w kształcie krzyża. Podczas wiercenia należy dołożyć wszelkich starań, aby opiłki żelaza nie dostawały się do wymiennika ciepła, aby zapewnić jego płynny przepływ.

1. Napełnij wodą pod ciśnieniem, aby sprawdzić, czy nie ma wycieków

W kanale, który nigdy nie był wiercony, za pomocą ciśnieniowej pompy wodnej napełnia się wymiennik ciepła wodą i wytwarza określone ciśnienie. W tym momencie z miejsca nieszczelności wymiennika zacznie wyciekać woda, spływając do innego kanału (nawierconego kanału) i kapając z warstwy znajdującej się najbliżej miejsca wycieku (w tym miejscu nawiercony koniec wymiennika powinien być umieszczony w dół). Określając położenie kapiącej wody, można określić, w której warstwie występuje przeciek wewnętrzny. Następnie na tej samej warstwie wymiennika ciepła, który nie został nawiercony, zostanie wycięty odcinek głowicy jako otwór obserwacyjny i na podstawie otworu obserwacyjnego będzie można dokładnie określić konkretny punkt wycieku.

2. Naprawa nieszczelności wewnętrznych

1) Wiercenie: Po ustaleniu lokalizacji wewnętrznego punktu wycieku należy przystąpić do wycinania otworów od zewnętrznej warstwy wymiennika ciepła odpowiadającej miejscu wycieku, w kolejności od zewnątrz do wewnątrz, aż dojdziesz do warstwy z wewnętrznym punktem wycieku . Wycięte otwory powinny mieć kształt eliptyczny, o większym rozmiarze w warstwie zewnętrznej i stopniowo mniejszym w warstwie wewnętrznej. Generalnie wielkość otworów na każdej warstwie powinna różnić się o 40mm. Jeżeli miejsce wycieku jest głębsze, otwory wycięte w warstwie zewnętrznej powinny być większe.

2) Oczyszczanie żużla: Po wycięciu otworów należy dokładnie oczyścić żużel tlenkowy pozostały na każdej warstwie. Jest to klucz do tego, czy płytę naprawczą można ściśle zespawać z każdą warstwą płyty spiralnej podczas spawania płyty naprawczej. Do oczyszczenia żużla tlenkowego można użyć dłuta i małej ściernicy służącej do okrawania formy, przy czym należy zwrócić uwagę na to, aby oczyścić jak najwięcej oczyszczonego żużla, aby zapobiec jego przedostawaniu się do wymiennika ciepła.

3) Aby zapewnić jakość naprawy, nie stosuje się już blachy wycinanej z poszczególnych warstw wymiennika ciepła. Wymagana jest nowa blacha, która jest wykonana z tego samego materiału i o tej samej grubości, co płyta spiralna wymiennika ciepła. Obwód blachy powinien być większy od otworów wyciętych w każdej warstwie wymiennika ciepła, a także powinien mieć kształt eliptyczny i wykonany w kształcie łuku zgodnego z krzywizną poszczególnych warstw płyty spiralnej wymiennika ciepła.

1) Podczas spawania wewnętrznych punktów wycieków należy dokładnie sprawdzić, czy nie są to pęknięcia lub dziury po piasku. Jeśli to konieczne, użyj ręcznej ściernicy, aby oczyścić miejsca wycieków i wyszlifować rowki, aby zapewnić jakość spawania.

2) Do napraw spawalniczych stosuje się pręt spawalniczy J422, o średnicy 3,2 mm i sterowanym prądzie w zakresie 100-120A. Najpierw spawa się miejsce wycieku, a następnie każdą warstwę płyty naprawczej zgrzewa się warstwa po warstwie od wewnątrz na zewnątrz.

3) Eliptyczna płyta uzupełniająca jest ściśle zespawana z wewnętrzną powierzchnią łuku wymiennika ciepła, w celu ułatwienia obsługi i zapewnienia jakości spawania.

4) Aby zapewnić płynny montaż eliptycznej płyty naprawczej w wymienniku ciepła, do płyty naprawczej można przyspawać odcinek okrągłej stali. Po zgrzaniu punktowym eliptycznej płyty naprawczej można ją zdemontować.

5) Pomiędzy każdą warstwą płyt naprawczych spawane są również krótkie, okrągłe stężenia stalowe (głównie w celu zwiększenia sztywności pomiędzy eliptycznymi płytami naprawczymi). Liczba krótkich okrągłych wsporników stalowych przyspawanych do każdej warstwy płyty naprawczej zależy od rozmiaru płyty naprawczej.

6) Podczas spawania należy zwrócić uwagę, aby po spawaniu każdej warstwy eliptycznej płyty naprawczej dokładnie sprawdzić pozycję spawania. Jeżeli występują otwory po piasku, należy je naprawić, aby zapewnić jakość spawania każdej warstwy.

Sprawdź ciśnienie i uszczelnij otwór wiertniczy

Po zespawaniu wewnętrznego punktu wycieku i płyty naprawczej należy za pomocą ciśnieniowej pompy wodnej wtłoczyć wodę do kanału ostatniego wywierconego otworu i utrzymać ją przez pewien czas bez zjawiska wycieku ciśnienia. Uszczelnianie wywierconych otworów: służy do wiercenia krótkich okrągłych odcinków stalowych o tej samej średnicy, uszczelniania i spawania położenia i otworu obserwacyjnego wywierconego otworu, a następnie przeprowadzenia próby ciśnienia hydraulicznego na kanale w celu sprawdzenia szczelności. Środki ostrożności podczas próby ciśnieniowej: 1) Przed wycięciem otworów w wymienniku ciepła należy zastosować parę wodną w celu wydmuchania substancji chemicznych pozostałych w wymienniku ciepła, aby zapobiec pożarom i wypadkom podczas cięcia gazowego. 2) Przed naprawą wymiennika ciepła należy sprawdzić, czy nie ma on silnej korozji i określić, czy nadal wymaga naprawy.