Wiedza dotycząca przepływu pracy i konserwacji kotła reakcyjnego

W procesie produkcji chemicznej reaktor przechodzi nie tylko proste procesy reakcji chemicznych, ale także procesy fizycznego przenoszenia masy, takie jak przepływ płynu, przenoszenie ciepła przez materiał, przenoszenie masy i mieszanie. W reaktorze miary wzbudzenia reakcji chemicznych. Na przykład w przypadku reakcji gazowych i ciekłych szybkość reakcji jest związana z temperaturą i stężeniem, ale także z wielkością granicy faz i szybkością dyfuzji. W przypadku reakcji gaz-ciało stałe, niezależnie od warunków, składniki fazy gazowej najpierw dyfundują na powierzchnię stałego katalizatora, a następnie ulegają reakcjom chemicznym.

Ze względu na dużą różnorodność surowców stosowanych w reakcjach chemicznych, proces reakcji jest również bardzo złożony, a wymagania dotyczące produktów reakcji również są różne. Aby spełnić różne wymagania dotyczące reakcji, typy strukturalne i rozmiary naczyń reakcyjnych są również zróżnicowane, a także różne są tryby i warunki pracy. Na przykład w reaktorze pracującym w trybie przerywanym surowce dodaje się jednocześnie; Ciągła praca reaktora, w którym w sposób ciągły dodawane są surowce. Reaktory o różnych formach strukturalnych i rozmiarach, a także różnych warunkach pracy i metodach będą miały wpływ na stan przepływu płynów oraz na przenikanie ciepła, masy i mieszanie materiałów. Proces transmisji jest warunkiem koniecznym realizacji procesu reakcji.

Głównym celem reaktora ze stali nierdzewnej jest zapewnienie miejsca reakcji i utrzymanie określonych warunków. Jest to kwalifikowany produkt reakcji przebiegającej w określonym kierunku podczas procesu reakcji chemicznej. Prawie całe wyposażenie procesowe obejmuje reaktory. Dlatego ogromne znaczenie ma dobór odpowiedniej serii reaktorów, ustalenie warunków pracy, zaprojektowanie rozsądnych i niezawodnych reaktorów oraz zaspokojenie rosnących potrzeb przemysłu.

Kocioł reakcyjny powinien być rozsądnie zaprojektowany i mieć dobrą wydajność, a także musi spełniać następujące wymagania:

1. Powinien spełniać wymagania kinetyki chemicznej i procesów przenoszenia, charakteryzując się dużą szybkością reakcji, dobrą selektywnością, wysokim współczynnikiem konwersji, większą liczbą produktów docelowych i mniejszą liczbą produktów ubocznych;
2. Zdolne do terminowego i skutecznego dostarczania lub odprowadzania ciepła, utrzymywania równowagi termicznej układu i umożliwiania przebiegu procesu reakcji w odpowiedniej temperaturze;
3. Powinien mieć odpowiednią wytrzymałość mechaniczną i odporność na korozję, spełniać wymagania ciśnieniowe podczas procesu reakcji oraz zapewniać trwałość, bezpieczeństwo i niezawodność sprzętu;
4. Wygodna produkcja, łatwa instalacja i konserwacja, elastyczna obsługa i regulacja oraz długi cykl produkcyjny.
5.  

Podczas konserwacji elektrycznego kotła reakcyjnego do ogrzewania elektrycznego ze stali nierdzewnej należy zwrócić uwagę na następujące punkty.

(1) Aby uniknąć niebezpieczeństwa, należy ściśle przestrzegać ciśnienia roboczego i temperatury podanych na tabliczce znamionowej produktu.

(2) Ściśle przestrzegaj instrukcji dotyczących chłodzenia i wtrysku oleju zawartych w instrukcji produktu i dobrze wykonuj konserwację sprzętu.

(3) W przypadku stosowania wszystkich zaworów, trzpień zaworu (iglicę) należy powoli obracać, aby dokręcić pokrywę zaworu i uzyskać efekt uszczelnienia. Należy uważać, aby podczas zamykania nie używać zbyt dużej siły, aby uniknąć uszkodzenia powierzchni uszczelniającej.

(4) Elektryczne przyrządy sterujące powinny być obsługiwane przez wyznaczony personel, a urządzenia zabezpieczające przed przeciążeniem powinny być zainstalowane zgodnie z przepisami.