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Tanque de fermentação para indústria química

O tanque de fermentação projetado por nossa fábrica é do tipo tanque padrão, que adota o tipo camisa quando o volume nominal é inferior a 6M3. O resfriamento ou aquecimento do gás de fermentação é completado por uma camisa. Quando o volume nominal é superior a 6M3, o resfriamento do gás de fermentação é realizado por um escapamento vertical.

descrição

O tanque de fermentação projetado por nossa fábrica é do tipo tanque padrão, que adota o tipo camisa quando o volume nominal é inferior a 6M3. O resfriamento ou aquecimento do gás de fermentação é completado por uma camisa. Quando o volume nominal é superior a 6M3, o resfriamento do gás de fermentação é realizado por um escapamento vertical. Fizemos melhorias na ligação dos tubos de escape dentro do tanque. Isto evita principalmente abrir mais buracos no corpo do tanque e criar pontos cegos. Este método contínuo alcançou resultados satisfatórios no uso prático.

Os tipos de tanques de equipamentos de fermentação podem ser divididos em duas categorias: uma é o tipo cone para fermentação anaeróbica (como fermentação alcoólica) e a outra é o tipo tanque para fermentação anaeróbica (como padrão, tipo Wu, tipo auto-sucção, etc.). Este tipo de equipamento é particularmente utilizado em tipos de tanques padrão. Os materiais de desenho da série de tanques de fermentação projetados por nossa fábrica pertencem ao tipo de tanque padrão. Ao projetar equipamentos de fermentação de várias especificações, é importante garantir uma estrutura de projeto compacta, resistência e vida útil suficientes, com acessórios internos mínimos e uma superfície lisa. É importante observar que o equipamento deve ter bom contato gás-gás e desempenho de mistura gás-sólido, permitindo transferência eficaz de material e troca gasosa. Existe uma área de troca de calor que permite que a fermentação ocorra a uma temperatura adequada. Preste atenção ao desempenho de vedação do equipamento para garantir as operações de esterilização.

especificação

Volume(M3)

Diâmetro da casca (mm)

Altura da carcaça (mm)

Área de troca de calor(M2)

Velocidade do eixo de mistura rpm

Motor kW

10

1800

3800

14

160-260

17-22

15

2000

4800

18

166-260

22-30

20

2200

5.000

vinte e dois

180-260

30-37

30

2400

6600

34

150-250

45-55

40

2600

7500

45

150-250

55-75

50

2800

8.000

58

150-250

55-90

60

3.000

8300

65

150-250

60-115

75

3200

8.800

84

150-250

90-145

100

3600

9400

114

150-250

120-125

150

4200

10800

165

150-250

165-275

200

4600

11.500

220

140-240

215-360