Como lidar com vazamento do trocador de calor de placas em espiral

O trocador de calor de placas em espiral é composto por dois canais em espiral fechados e independentes. Se houver vazamento nos canais, será difícil determinar o ponto de vazamento. Para identificar com precisão o ponto de vazamento, foi adotado o método de perfuração. Ao perfurar, a posição de perfuração deve ser definida no mesmo canal espiral em uma extremidade do trocador de calor e disposta em forma de cruz. Durante a perfuração, devem ser feitos esforços para evitar que limalhas de ferro caiam no trocador de calor para garantir uma passagem suave.

1. Encha com água e pressão para verificar se há vazamentos

Em um canal que nunca foi perfurado, uma bomba de água pressurizada é usada para encher o trocador de calor com água e criar uma certa pressão. Neste ponto, a água vazará do local do vazamento do trocador de calor, fluindo para outro canal (o canal perfurado) e escorrendo da camada mais próxima do ponto de vazamento (neste ponto, a extremidade perfurada do trocador de calor deve ser colocado para baixo). Ao determinar a posição do gotejamento de água, é possível determinar qual camada apresenta vazamento interno. Em seguida, uma seção da cabeça na mesma camada do trocador de calor que não foi perfurada será cortada como um orifício de observação, e o ponto de vazamento específico poderá ser determinado com precisão a partir do orifício de observação.

2. Reparo de vazamentos internos

1) Perfuração: Após determinar a localização do ponto de vazamento interno, comece a fazer furos na camada mais externa do trocador de calor correspondente ao ponto de vazamento, na ordem de fora para dentro, até atingir a camada com o ponto de vazamento interno . Os furos cortados devem ter formato elíptico, com tamanho maior na camada externa e gradativamente menor na camada interna. Geralmente, o tamanho dos furos em cada camada deve diferir em 40 mm. Se o ponto de vazamento for mais profundo, os furos feitos na camada externa deverão ser maiores.

2) Escória de limpeza: Após o corte dos furos, a escória de óxido deixada em cada camada deve ser cuidadosamente limpa. Esta é a chave para saber se a placa de reparo pode ser firmemente soldada a cada camada da placa espiral ao soldar a placa de reparo. Um cinzel e um pequeno rebolo usados ​​para aparar o molde podem ser usados ​​para limpar a escória de óxido, e deve-se prestar atenção para remover o máximo possível a escória limpa para evitar que ela caia no trocador de calor.

3) Para garantir a qualidade do reparo, a chapa cortada de cada camada do trocador de calor não é mais utilizada. É necessária uma nova chapa metálica, feita do mesmo material e espessura da placa espiral do trocador de calor. A periferia da chapa metálica deve ser maior que os furos cortados em cada camada do trocador de calor, e também deve ser elíptica e feita em formato de arco consistente com a curvatura de cada camada da placa espiral do trocador de calor.

1) Ao soldar pontos de vazamento internos, verifique cuidadosamente se os pontos de vazamento são rachaduras ou buracos de areia. Se necessário, use um rebolo manual para limpar os pontos de vazamento e esmerilhar as ranhuras para garantir a qualidade da soldagem.

2) A haste de soldagem J422 é utilizada para reparos de soldagem, com diâmetro de 3,2 mm e corrente controlada entre 100-120A. O ponto de vazamento é soldado primeiro e, em seguida, cada camada da placa de reparo é soldada, camada por camada, de dentro para fora.

3) A placa de reabastecimento elíptica é soldada firmemente contra a superfície do arco interno do trocador de calor, com a finalidade de facilitar a operação e garantir a qualidade da soldagem.

4) Para garantir a instalação suave da placa de reparo elíptica no trocador de calor, uma seção de aço redondo pode ser soldada na placa de reparo. Após soldar a placa de reparo elíptica, ela pode ser removida.

5) Braços curtos de aço redondo também são soldados entre cada camada de placas de reparo (principalmente para aumentar a rigidez entre placas de reparo elípticas). O número de suportes curtos de aço redondos soldados em cada camada da placa de reparo é determinado pelo tamanho da placa de reparo.

6) Na soldagem, deve-se garantir que após a soldagem de cada camada da placa de reparo elíptica, a posição da soldagem seja cuidadosamente verificada. Caso haja furos de areia, eles deverão ser reparados para garantir a qualidade da soldagem de cada camada.

Teste a pressão e sele o poço

Após soldar o ponto de vazamento interno e a placa de reparo, use uma bomba de água sob pressão para injetar água no canal do último furo perfurado e mantê-lo por um determinado período de tempo sem qualquer fenômeno de vazamento de pressão. Vedação de furos perfurados: usado para perfurar seções curtas de aço redondas com o mesmo diâmetro, vedar e soldar a posição e o furo de observação do furo perfurado e, em seguida, realizar um teste de pressão hidráulica no canal para garantir que não haja vazamentos. Precauções durante o processo de teste de pressão: 1) Antes de fazer os furos no trocador de calor, deve-se usar vapor para soprar as substâncias químicas remanescentes no trocador de calor para evitar combustão e acidentes de segurança durante o corte a gás. 2) Antes de reparar o trocador de calor, é necessário confirmar se ele apresenta corrosão severa e determinar se ainda precisa de reparos.