O fluxo de trabalho e o conhecimento de manutenção da caldeira de reação

No processo de produção química, o reator não passa apenas por processos simples de reação química, mas também por processos físicos de transferência de massa, como fluxo de fluido, transferência de calor de material, transferência de massa e mistura. No reator, as medidas de excitação para reações químicas. Por exemplo, para reações gasosas e líquidas, a taxa de reação está relacionada à temperatura e à concentração, mas também ao tamanho da interface de fase e à taxa de difusão. Para reações gás-sólido, independentemente das condições, os componentes da fase gasosa primeiro se difundem para a superfície do catalisador sólido e depois sofrem reações químicas.

Devido à grande variedade de matérias-primas utilizadas nas reações químicas, o processo de reação também é muito complexo e os requisitos para os produtos da reação também são diferentes. Para atender aos diferentes requisitos de reação, os tipos e tamanhos estruturais dos vasos de reação também são diversos, e os modos e condições de operação também são diferentes. Por exemplo, num reator de operação intermitente, as matérias-primas são adicionadas de uma só vez; Operação contínua do reator, onde as matérias-primas são continuamente adicionadas. Reatores com diferentes formas e tamanhos estruturais, bem como diferentes condições e métodos operacionais, afetarão o estado de fluxo dos fluidos e o calor, a transferência de massa e a mistura de materiais. O processo de transmissão é uma condição necessária para a implementação do processo de reação.

O principal objetivo de um reator de aço inoxidável é fornecer um local de reação e manter certas condições. É um produto de reação qualificado realizado na direção predeterminada durante o processo de reação química. Quase todos os equipamentos de processo incluem reatores. Portanto, é de grande importância escolher a série de reatores apropriada, estabelecer condições operacionais, projetar reatores razoáveis ​​e confiáveis ​​e atender às crescentes necessidades da indústria.

A caldeira de reação deve ser projetada razoavelmente e ter bom desempenho, e precisa atender aos seguintes requisitos:

1. Deve atender aos requisitos de cinética química e processos de transferência, com rápida velocidade de reação, boa seletividade, alta taxa de conversão, mais produtos alvo e menos subprodutos;
2. Capaz de inserir ou emitir calor de maneira oportuna e eficaz, manter o equilíbrio térmico do sistema e permitir que o processo de reação prossiga a uma temperatura apropriada;
3. Deve ter resistência mecânica e resistência à corrosão adequadas, atender aos requisitos de pressão durante o processo de reação e garantir que o equipamento seja resistente, seguro e confiável;
4. Fabricação conveniente, fácil instalação e manutenção, operação e ajuste flexíveis e longo ciclo de produção.
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A manutenção da chaleira elétrica de reação de aquecimento em aço inoxidável deve prestar atenção aos seguintes pontos.

(1) Siga rigorosamente a pressão operacional e a temperatura especificadas na placa de identificação do produto para evitar perigo.

(2) Siga rigorosamente as instruções sobre refrigeração e injeção de óleo do manual do produto e faça um bom trabalho na manutenção do equipamento.

(3) Ao usar todas as válvulas, a haste da válvula (agulha) deve ser girada lentamente para apertar a tampa da válvula e obter um efeito de vedação. Tenha cuidado para não usar muita força ao fechar para evitar danificar a superfície de vedação.

(4) Os instrumentos de controle elétrico devem ser operados por pessoal dedicado e instalações de proteção contra sobrecarga devem ser instaladas de acordo com os regulamentos.