0102030405
Одноэффектный вакуумный испаритель с внешним нагревом
описание
Испаритель с одним корпусом обычно относится к одному испарителю, который больше не использует вторичный пар, образующийся во время испарения раствора. В крупномасштабном производстве испарение большого количества воды требует потребления большого количества первичного пара. С целью снижения расхода первичного пара вторичный пар, образующийся в процессе производства, вводится во второй испаритель для нагрева пара. Вторичный пар, вырабатываемый вторым испарителем, также может быть введен в третий испаритель для нагрева пара, и каждый испаритель называется первичным испарителем и так далее. Таким образом, несколько испарителей соединяются последовательно, образуя многокорпусный испаритель.
Компоненты
1. Предпусковой подогреватель и подогреватель
В большинстве случаев испаряемый продукт перед попаданием в камеру нагрева необходимо предварительно нагреть до температуры кипения. Обычно для выполнения этой задачи используются прямотрубные подогреватели или пластинчатые теплообменники.
2. Испаритель
Выбор соответствующего типа испарителя зависит от каждого конкретного применения и характера продукта.
3. Сепараторы
Каждый испаритель оснащен сепаратором для разделения пара и жидкости. Выбирайте различные типы сепараторов в соответствии с областью их применения, например, центробежные сепараторы, гравитационные сепараторы или сепараторы с внутренними компонентами. При проектировании необходимо учитывать такие важные факторы, как эффективность сепарации, перепад давления и частота очистки.
4. Конденсатор
В возможных ситуациях тепло пара, образующееся в процессе испарения, используется для нагрева последующих многокорпусных испарителей и подогревателей или для сжатия пара в качестве теплоносителя. Однако остаточный пар от последней ступени испарительного устройства не может быть использован таким образом и должен быть конденсирован. Испарительные устройства могут быть оснащены поверхностными конденсаторами, контактными конденсаторами или конденсаторами с воздушным охлаждением.
5. Система дегазации/вакуума.
Используйте вакуумный насос для поддержания вакуума в испарительном устройстве. Они отводят из устройства просачивающийся воздух и неконденсирующиеся газы, а также растворенные газы, попавшие при жидкостном питании. Для этой цели могут быть использованы соответствующие струйные насосы и водокольцевые насосы в зависимости от масштаба и режима работы испарительного устройства.
6. Насос
Из-за сложных условий проектирования и применения необходимо учитывать выбор насоса. Критериями выбора являются характеристики продукта, давление всасывания, скорость потока и степень сжатия в испарительном устройстве. Для продуктов с низкой вязкостью в основном используются центробежные насосы; Продукты с высокой вязкостью требуют использования объемного насоса. Для некоторых продуктов, содержащих твердые частицы или кристаллы, могут использоваться другие типы насосов, например, пропеллерные насосы. Определите тип, размер, скорость, механическое уплотнение и материал насоса на основе конкретных сценариев применения и соответствующих условий использования.
7. Система очистки
В зависимости от продукции оборудование может образовывать накипь после определенного периода эксплуатации. В большинстве случаев химическая чистка позволяет удалить накипь и другие загрязнения. Для этого испарительное устройство должно быть оснащено некоторыми необходимыми компонентами оборудования, такими как резервуары для чистящего средства, дополнительные насосы и трубопроводная арматура. Эти устройства гарантируют, что устройство можно очистить без разборки, что обычно называют «очисткой на месте» CIP. Выбор чистки должен основываться на типе накипи. Чистящее средство проникает в слой корки, растворяет или разлагает корку, тщательно очищая поверхность испарителя, а при необходимости и дезинфицируя поверхность.
8. Паровой скруббер.
Если устройство нагревается не сырым паром, а отработанным паром, например паром из сушилки, во избежание загрязнения и накипи нагревательной камеры испарительного устройства этими парами их необходимо тщательно очистить перед входом.
9. Система очистки конденсата.
Хотя разделение мелких капель уже очень идеальное, качество конденсата все же может не соответствовать требуемой чистоте, особенно если продукт содержит летучие компоненты. В зависимости от различных применений конденсат может быть дополнительно очищен с помощью дистилляционных колонн или систем мембранной фильтрации.
10. Материалы
Материалы, необходимые для изготовления испарительных устройств, определяются исходя из потребностей различных продуктов. В большинстве случаев используется нержавеющая сталь. Если есть особые требования, также можно использовать сплав Hastelloy, титан, никель, медь, графит, резину со стальным покрытием, синтетические материалы и т. д.