Как бороться с утечкой спирально-пластинчатого теплообменника
Спиральный пластинчатый теплообменник состоит из двух закрытых независимых спиральных каналов. При наличии протечек в каналах определить место протечки сложно. Чтобы точно определить место утечки, был принят метод бурения. При сверлении положение сверления должно быть установлено в том же спиральном канале на одном конце теплообменника и расположено в форме креста. Во время сверления следует прилагать усилия, чтобы предотвратить попадание железных опилок в теплообменник, чтобы обеспечить плавный проход.
1. Залейте воду и подайте давление, чтобы проверить наличие утечек.
На никогда не пробуренном канале используется напорный водяной насос для заполнения теплообменника водой и создания определенного давления. В этот момент вода будет вытекать из места протечки теплообменника, перетекать в другой канал (просверленный канал) и капать вниз из слоя, ближайшего к месту протечки (в этот момент просверленный конец теплообменника должен располагаться вниз). Определив положение капающей воды, можно определить, какой слой имеет внутреннюю утечку. Затем участок головки на том же слое теплообменника, который не был просверлен, будет вырезан в качестве смотрового отверстия, и по смотровому отверстию можно будет точно определить конкретную точку утечки.
2. Ремонт внутренних утечек
1) Сверление: После определения места внутренней точки утечки начните вырезать отверстия из самого внешнего слоя теплообменника, соответствующего точке утечки, в порядке снаружи внутрь, пока не будет достигнут слой с внутренней точкой утечки. . Вырезанные отверстия должны иметь эллиптическую форму, размер которых больше на внешнем слое и постепенно уменьшается на внутреннем слое. Как правило, размер отверстий на каждом слое должен отличаться на 40 мм. Если место утечки глубже, отверстия, вырезанные на внешнем слое, должны быть большего размера.
2) Очистка шлака: После вырезания отверстий следует тщательно очистить оксидный шлак, оставшийся на каждом слое. Это ключ к тому, можно ли плотно приварить ремонтную пластину к каждому слою спиральной пластины при сварке ремонтной пластины. Для очистки оксидного шлака можно использовать долото и небольшой шлифовальный круг, используемые для обрезки формы, при этом следует уделять внимание максимальному удалению очищенного шлака, чтобы предотвратить его попадание в теплообменник.
3) Для обеспечения качества ремонта отрезанный от каждого слоя теплообменника листовой металл больше не используется. Требуется новый листовой металл, изготовленный из того же материала и той же толщины, что и спиральная пластина теплообменника. Периферия листового металла должна быть больше, чем отверстия, вырезанные в каждом слое теплообменника, а также должна быть эллиптической и иметь форму дуги, соответствующую кривизне каждого слоя спиральной пластины теплообменника.
1) При сварке внутренних мест утечки тщательно проверьте, нет ли в местах утечки трещин или отверстий от песка. При необходимости используйте ручной шлифовальный круг для очистки мест протечек и шлифовки канавок для обеспечения качества сварки.
2) Для сварочного ремонта используется сварочный стержень J422 диаметром 3,2 мм и током, контролируемым в пределах 100–120 А. Сначала заваривается место утечки, а затем каждый слой ремонтной пластины послойно приваривается изнутри наружу.
3) Эллиптическая дополняющая пластина плотно приварена к внутренней дуговой поверхности теплообменника с целью облегчения работы и обеспечения качества сварки.
4) Для обеспечения плавной установки эллиптической ремонтной пластины в теплообменник к ремонтной пластине можно приварить отрезок круглой стали. После точечной сварки эллиптической ремонтной пластины ее можно снять.
5) Между каждым слоем ремонтных пластин также привариваются короткие круглые стальные раскосы (в основном для увеличения жесткости между эллиптическими ремонтными пластинами). Количество коротких круглых стальных опор, приваренных к каждому слою ремонтной пластины, определяется размером ремонтной пластины.
6) При сварке следует следить за тем, чтобы после сварки каждого слоя эллиптической ремонтной пластины тщательно проверялось положение сварки. При наличии песчаных дырок их следует заделать, чтобы обеспечить качество сварки каждого слоя.
Испытание давления и герметизация скважины
После сварки внутренней точки утечки и ремонтной пластины используйте напорный водяной насос для подачи воды в канал последнего просверленного отверстия и поддерживайте его в течение определенного периода времени без каких-либо явлений утечки давления. Герметизация просверленных отверстий: используется для сверления коротких круглых стальных секций одинакового диаметра, герметизации и сварки положения и смотрового отверстия просверленного отверстия, а затем проведения гидравлического испытания канала на предмет отсутствия утечек. Меры предосторожности во время испытания под давлением: 1) Прежде чем прорезать отверстия в теплообменнике, следует использовать пар, чтобы выдуть химические вещества, оставшиеся в теплообменнике, чтобы предотвратить возгорание и несчастные случаи во время газовой резки. 2) Перед ремонтом теплообменника необходимо подтвердить, нет ли на нем сильной коррозии и определить, нуждается ли он еще в ремонте.