Знание рабочего процесса и обслуживания реакционного котла.

В процессе химического производства в реакторе происходят не только простые химические реакции, но и процессы физического массообмена, такие как поток жидкости, теплопередача материала, массоперенос и смешивание. В реакторе принимаются меры по возбуждению химических реакций. Например, для газовых и жидкостных реакций скорость реакции связана с температурой и концентрацией, а также с размером границы раздела фаз и скоростью диффузии. При газотвердых реакциях независимо от условий газофазные компоненты сначала диффундируют к поверхности твердого катализатора, а затем вступают в химические реакции.

Из-за большого разнообразия сырья, используемого в химических реакциях, процесс реакции также очень сложен, а требования к продуктам реакции также различны. Чтобы удовлетворить различные требования к реакции, конструктивные типы и размеры реакционных сосудов также разнообразны, а также различны режимы и условия работы. Например, в реакторе периодического действия сырье добавляется сразу; Непрерывная работа реактора, в который непрерывно добавляется сырье. Реакторы с разными конструктивными формами и размерами, а также с разными условиями и методами эксплуатации будут влиять на текучесть жидкостей, а также на тепло-, массоперенос и перемешивание материалов. Процесс передачи является необходимым условием реализации процесса реакции.

Основная цель реактора из нержавеющей стали — обеспечить место реакции и поддерживать определенные условия. Это квалифицированный продукт реакции, осуществляемый в заданном направлении в процессе химической реакции. Практически все технологическое оборудование включает в себя реакторы. Поэтому очень важно выбрать подходящую серию реакторов, создать условия эксплуатации, спроектировать разумные и надежные реакторы и удовлетворить растущие потребности промышленности.

Реакционный котел должен быть разумно спроектирован, иметь хорошие характеристики и отвечать следующим требованиям:

1. Он должен отвечать требованиям химической кинетики и процессов переноса, иметь высокую скорость реакции, хорошую селективность, высокую скорость конверсии, большее количество целевых продуктов и меньшее количество побочных продуктов;
2. Способен своевременно и эффективно подавать или отводить тепло, поддерживать тепловой баланс системы и обеспечивать протекание процесса реакции при соответствующей температуре;
3. Он должен иметь подходящую механическую прочность и коррозионную стойкость, соответствовать требованиям к давлению во время процесса реакции и обеспечивать устойчивость, безопасность и надежность оборудования;
4. Удобное изготовление, простота установки и обслуживания, гибкая эксплуатация и настройка, длительный производственный цикл.
5.  

При обслуживании реакционного чайника с электрическим нагревом из нержавеющей стали следует обратить внимание на следующие моменты.

(1) Во избежание опасности строго соблюдайте рабочее давление и температуру, указанные на паспортной табличке изделия.

(2) Строго следуйте инструкциям по охлаждению и впрыску масла в руководстве по эксплуатации и хорошо выполняйте техническое обслуживание оборудования.

(3) При использовании всех клапанов шток клапана (иглу) следует медленно вращать, чтобы затянуть крышку клапана и добиться эффекта уплотнения. Будьте осторожны и не прилагайте слишком много усилий при закрытии, чтобы не повредить уплотнительную поверхность.

(4) Электрическими приборами управления должен управлять специально обученный персонал, а средства защиты от перегрузки должны быть установлены в соответствии с правилами.