Reaksiyon kaplarının üretim sürecindeki kusurlar

(1) Genel hacim ve nominal hacim kavramlarını karıştırdı. Genellikle ekipmanın toplam hacmi, reaktör silindirinde ve üst ve alt contalarda bulunan tüm boşlukları ifade eder ve nominal hacim, yalnızca besleme hacmi olan su ısıtıcısı gövdesinin ceketine karşılık gelen hacimdir. Açıkçası, ikincisi birincisinden daha küçüktür. Kullanıcılar genellikle beslenecek malzeme miktarına bağlı olarak nominal bir hacme ihtiyaç duyarlar, ancak üreticilerin büyük çoğunluğu bunu hesaplamak için tam hacmi kullanır. Kullanıcılar umursamadığında bundan yararlanabilirler. Kullanıcılar bunu gördüklerinde yanlış anlamış gibi davranabilirler. Savunma nedeni var. Ancak zararı, kullanıcıların farkında olmadan yükleme faktörünü aşmaları, fazla besleme yapmaları ve reaktörün aşırı yüklenmesine neden olmalarıdır. Tehlike kendiliğinden ortadadır.

(2) Redüktörün yanlış konfigürasyonu. Salmastralara yüksek gereksinimlerin getirildiği durumlarda, daha küçük mil salınımına sahip redüktörler için mekanik salmastralar seçilmelidir. Bazı üreticiler nispeten daha düşük fiyatlı türbin redüktörleri kullanabilirler ancak daha büyük mil salınımları nedeniyle karıştırma mili salınım yapar ve garanti edilemeyen çalışma koşulları nedeniyle mekanik salmastranın arızalanmasına neden olur. Su ısıtıcısı basınç altındayken salmastra daha ciddi şekilde sızıntı yapar. Su ısıtıcısı yanıcı ise. Patlayıcı. zararlı. Aşındırıcı ortam. Zarar hayal edilebilir.

(3) İletim cihazının stabilitesini sağlamak için, su ısıtıcısı kapağının ince yapılı ve zayıf sağlamlığına sahip tabanı, bir platform halinde basitleştirilmelidir. Düşük hızlı reaktörlerde kullanılmasının yanı sıra, yaygın olarak kullanılan reaksiyon reaktörlerinde karıştırma millerinin oluşturulması kolaydır. Yavaşlama çerçevesi ve motor sarsılıyor. Salmastra arızasına, malzeme sızıntısına ve ekipmanın hareketli parçalarının aşınmasına neden olur.

(4) Su ısıtıcısının gövdesi, özellikle pahalı paslanmaz çelik plakalar için zorla inceltilirse, bu işlem yüksek riskli olarak kabul edilir. Su ısıtıcı gövdesinin azaltılmış basınç direnci ve sertliği nedeniyle, ekipmanın patlaması gibi feci bir kazaya neden olabilir.

(5) Redüktör çerçevesi çok kısa, mekanik salmastrayı ayarlamak ve kasnağı test etmek için yer yok. Genel olarak konuşursak, mekanik salmastraların hassas parçalarını değiştirirken, dişli kutusunu ve motoru sökmek gerekir ki bu çok zahmetlidir. Redüktör çerçevesi yeterince uzun olduğunda yalnızca test makarasının sökülmesi gerekir, geri kalanın hareket ettirilmesine gerek yoktur. Kısa raflar üreticilere veya kullanıcılara bazı üretim maliyetlerinden tasarruf etse de, kullanıcıların gelecekte ekipmanın bakımını yapmaları için gereken zaman maliyeti çoğu zaman maliyet tasarruflarından çok daha fazladır. En azından kullanıcılar için defteri kebir veya uzun vadeli hesapların hesaplanması uygun maliyetli değildir.

(6) Malzemeden tasarruf etmek için kafa düz kenara basmaz, bu da kafa sertliğinde ve ekipman kapasitesinde azalmaya neden olur.

(7) Şanzıman çerçevesinin ortasında konumlandırma yatağı yoktur. Karıştırma milinin çok fazla sallanması salmastranın bozulmasına neden olur.

(8) Flanş hammaddesi basitçe inceltilirse, nominal yüke ulaşmadan önce deformasyona neden olur, sonuçta flanş yüzeyi sızdırmazlığının bozulmasına yol açacaktır. Zararsız ortamlar yüksek sıcaklıklarda aniden arızalansa bile, zararlı ortamlar dahil olmak üzere ciddi sonuçlara neden olabilir.

(9) Redüktörün karıştırma mili ile çıkış milinin farklı olması veya alt yatak ile redüktör çerçevesinin aynı eksende olmaması, karıştırma milinin sertleşmesine ve sallanmasına neden olur. Alt yatağın kullanım ömrü de aşınma nedeniyle kısalır ve salmastra arızalanır.

(10) Reaktörün iç duvarı cilalanmazsa kabalaşacak, paslanmaya ve kireçlenmeye yatkın hale gelecek ve erken kullanım veya ürün değişimi sırasında temizlenmesi zorlaşacaktır.