Spiral plakalı ısı eşanjörünün sızıntısıyla nasıl baş edilir

Spiral plakalı eşanjör iki adet kapalı ve bağımsız spiral kanaldan oluşur. Kanallarda sızıntı varsa sızıntı noktasının tespiti zordur. Sızıntı noktasının doğru bir şekilde tespit edilebilmesi için sondaj yöntemi benimsenmiştir. Delme işlemi sırasında delme konumu, ısı eşanjörünün bir ucundaki aynı spiral kanal üzerinde ayarlanmalı ve çapraz şekilde düzenlenmelidir. Delme sırasında demir talaşlarının ısı eşanjörüne düşmesini engelleyerek düzgün geçişin sağlanmasına çalışılmalıdır.

1. Sızıntıları kontrol etmek için su doldurun ve basınç uygulayın

Hiç açılmamış bir kanalda, basınçlı su pompası kullanılarak ısı eşanjörünün su ile doldurulması ve belirli bir basınç oluşturulması sağlanır. Bu noktada su, eşanjör kaçağının olduğu yerden sızarak başka bir kanala (delinmiş kanala) akacak ve sızıntı noktasına en yakın katmandan aşağı doğru damlayacaktır (bu noktada eşanjörün delinmiş ucu aşağıya doğru yerleştirilmelidir). Damlayan suyun konumu belirlenerek hangi katmanda iç sızıntının olduğu tespit edilebilir. Daha sonra kafanın eşanjörün aynı katmanındaki delinmemiş bir kısmı gözlem deliği olarak kesilecek ve gözlem deliğinden spesifik sızıntı noktası kesin olarak belirlenebilecektir.

2. İç sızıntıların onarımı

1) Delme: İç sızıntı noktasının yeri belirlendikten sonra, eşanjörün sızıntı noktasına karşılık gelen en dış katmanından, iç sızıntı noktasının bulunduğu katmana ulaşılıncaya kadar dıştan içe doğru delikler açmaya başlayın. . Kesilen deliklerin boyutu eliptik olmalı, dış katmanda daha büyük ve iç katmanda giderek küçülmelidir. Genel olarak her katmandaki deliklerin boyutu 40 mm farklılık göstermelidir. Sızıntı noktası daha derin ise dış katmanda kesilen deliklerin daha büyük olması gerekir.

2) Temizleme cürufu: Delikler açıldıktan sonra her katmanda kalan oksit cürufu dikkatlice temizlenmelidir. Bu, onarım plakası kaynaklanırken onarım plakasının spiral plakanın her katmanına sıkı bir şekilde kaynaklanıp kaynaklanamayacağının anahtarıdır. Kalıbı düzeltmek için kullanılan keski ve küçük bir taşlama taşı oksit cürufunu temizlemek için kullanılabilir ve temizlenen cürufun ısı değiştiriciye düşmesini önlemek için mümkün olduğunca uzaklaştırılmasına dikkat edilmelidir.

3) Onarımın kalitesini sağlamak için, ısı eşanjörünün her katmanından kesilen saclar artık kullanılmamaktadır. Isı eşanjörünün spiral plakasıyla aynı malzeme ve kalınlıkta yapılmış yeni bir sac gereklidir. Sacın çevresi, ısı değiştiricinin her katmanından kesilen deliklerden daha büyük olmalı, ayrıca eliptik olmalı ve ısı değiştiricinin spiral plakasının her katmanının eğriliğine uygun bir yay şekline dönüştürülmelidir.

1) İç sızıntı noktalarını kaynak yaparken sızıntı noktalarının çatlak mı yoksa kum deliği mi olduğunu dikkatlice kontrol edin. Gerekirse, kaynak kalitesini sağlamak için sızıntı noktalarını temizlemek ve olukları taşlamak için el taşlama çarkı kullanın.

2) Kaynak tamirinde kullanılan, 3.2mm çapında, 100-120A arası akım kontrollü J422 kaynak telidir. Önce sızıntı noktası kaynak yapılır ve daha sonra tamir plakasının her katmanı içten dışa doğru katman katman kaynak yapılır.

3) Eliptik ikmal plakası, çalışmayı kolaylaştırmak ve kaynak kalitesini sağlamak amacıyla ısı değiştiricinin iç ark yüzeyine sıkı bir şekilde kaynaklanmıştır.

4) Eliptik tamir plakasının ısı eşanjörüne düzgün bir şekilde monte edilmesini sağlamak için, tamir plakasına yuvarlak çelikten bir bölüm kaynak yapılabilir. Eliptik tamir plakası punta kaynağından sonra çıkarılabilir.

5) Her bir tamir plakası katmanı arasına kısa yuvarlak çelik destekler de kaynaklanır (esas olarak eliptik tamir plakaları arasındaki sertliği arttırmak için). Onarım plakasının her katmanına kaynak yapılan kısa yuvarlak çelik desteklerin sayısı, onarım plakasının boyutuna göre belirlenir.

6) Kaynaklarda eliptik tamir plakasının her tabakası kaynaklandıktan sonra kaynak pozisyonunun dikkatlice kontrol edilmesi sağlanmalıdır. Kum delikleri varsa her katmanın kaynak kalitesini sağlamak için onarılması gerekir.

Basıncı test edin ve sondaj deliğini kapatın

İç sızıntı noktasını ve tamir plakasını kaynakladıktan sonra, son açılan deliğin kanalına su enjekte etmek için basınçlı su pompası kullanın ve bunu herhangi bir basınç kaçağı olayı olmadan belirli bir süre boyunca koruyun. Delinmiş deliklerin kapatılması: aynı çapta kısa yuvarlak çelik kesitlerin delinmesi, delinmiş deliğin konumunun ve gözlem deliğinin kapatılması ve kaynaklanması ve ardından sızıntı olmadığından emin olmak için kanal üzerinde hidrolik basınç testi yapılması için kullanılır. Basınç testi işlemi sırasında alınacak önlemler: 1) Gaz kesme sırasında yanmayı ve güvenlik kazalarını önlemek için, eşanjördeki delikleri açmadan önce, eşanjörde kalan kimyasal maddeleri buharla uzaklaştırmak gerekir. 2) Isı eşanjörünü tamir etmeden önce, ciddi korozyona sahip olup olmadığının teyit edilmesi ve hala tamire ihtiyaç duyup duymadığının belirlenmesi gerekir.