Reaksiyon kazanının iş akışı ve bakım bilgisi

Kimyasal üretim sürecinde, reaktör sadece basit kimyasal reaksiyon süreçlerinden geçmez, aynı zamanda sıvı akışı, malzeme ısı transferi, kütle transferi ve karıştırma gibi fiziksel kütle transfer süreçlerinden de geçer. Reaktörde kimyasal reaksiyonlar için uyarım önlemleri alınır. Örneğin, gaz ve sıvı reaksiyonları için reaksiyon hızı sıcaklık ve konsantrasyonla ilişkilidir, aynı zamanda faz arayüzünün boyutu ve difüzyon hızıyla da ilişkilidir. Gaz-katı reaksiyonları için, koşullar ne olursa olsun, gaz fazındaki bileşenler önce katı katalizörün yüzeyine yayılır ve ardından kimyasal reaksiyonlara girer.

Kimyasal reaksiyonlarda kullanılan hammaddelerin çok çeşitli olması nedeniyle reaksiyon süreci de oldukça karmaşıktır ve reaksiyon ürünlerine yönelik gereksinimler de farklıdır. Farklı reaksiyon gereksinimlerini karşılamak için reaksiyon kaplarının yapısal tipleri ve boyutları da farklıdır ve çalışma modları ve koşulları da farklıdır. Örneğin aralıklı çalışan bir reaktörde ham maddeler bir kerede eklenir; Hammaddelerin sürekli olarak eklendiği reaktörün sürekli çalışması. Farklı yapısal form ve boyutların yanı sıra farklı çalışma koşulları ve yöntemlerine sahip reaktörler, akışkanların akış durumunu, ısıyı, kütle transferini ve malzemelerin karışmasını etkileyecektir. İletim süreci, reaksiyon sürecinin uygulanması için gerekli bir koşuldur.

Paslanmaz çelik reaktörün temel amacı bir reaksiyon alanı sağlamak ve belirli koşulları sürdürmektir. Kimyasal reaksiyon prosesi sırasında önceden belirlenen doğrultuda gerçekleştirilen nitelikli bir reaksiyon ürünüdür. Hemen hemen tüm proses ekipmanlarında reaktörler bulunur. Bu nedenle uygun reaktör serisinin seçilmesi, çalışma koşullarının oluşturulması, makul ve güvenilir reaktörlerin tasarlanması ve sanayinin artan ihtiyaçlarının karşılanması büyük önem taşımaktadır.

Reaksiyon kazanı makul şekilde tasarlanmalı, iyi bir performansa sahip olmalı ve aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

1. Hızlı reaksiyon hızı, iyi seçicilik, yüksek dönüşüm oranı, daha fazla hedef ürün ve daha az yan ürün ile kimyasal kinetik ve transfer proseslerinin gereksinimlerini karşılamalıdır;
2. Isıyı zamanında ve etkili bir şekilde girebilen veya verebilen, sistemin termal dengesini koruyabilen ve reaksiyon sürecinin uygun sıcaklıkta ilerlemesini sağlayabilen;
3. Uygun mekanik mukavemete ve korozyon direncine sahip olmalı, reaksiyon prosesi sırasındaki basınç gereksinimlerini karşılamalı ve ekipmanın dayanıklı, emniyetli ve güvenilir olmasını sağlamalıdır;
4. Uygun üretim, kolay kurulum ve bakım, esnek çalışma ve ayarlama ve uzun üretim döngüsü.
5.  

Paslanmaz çelik elektrikli ısıtma reaksiyon kazanının bakımında aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir.

(1) Tehlikeyi önlemek için ürün isim plakasında belirtilen çalışma basıncına ve sıcaklığına kesinlikle uyun.

(2) Ürün kılavuzundaki soğutma ve yağ enjeksiyonu ile ilgili talimatlara kesinlikle uyun ve ekipman bakımında iyi iş çıkarın.

(3) Tüm valfleri kullanırken, valf kapağını sıkmak ve sızdırmazlık etkisi sağlamak için valf gövdesi (iğne) yavaşça döndürülmelidir. Sızdırmazlık yüzeyine zarar vermemek için kapatırken çok fazla güç uygulamamaya dikkat edin.

(4) Elektrik kontrol cihazları özel personel tarafından çalıştırılmalı ve aşırı yüke karşı koruma tesisleri yönetmeliklere uygun olarak kurulmalıdır.