Kısa Yol Distiller Moleküler Damıtma Ekipmanları

Ağır petrol kalıntıları, kimyasallar, ilaçlar ve doğal gıdalar, sağlık ürünleri, yağ asitleri vb. gibi birçok malzeme genellikle ısıya duyarlıdır, viskozdur ve/veya yüksek kaynama noktalarına sahiptir. Ürünün kalitesini korurken bu malzemeleri diğer bileşenlerinden ayırmak için damıtma yalnızca düşük veya hatta kaynama sıcaklıklarının altında gerçekleştirilebilir ve termal ayrışma veya polimerizasyon, ürünün zarar görmesini önlemek için yalnızca kısa bir süre içinde en aza indirilebilir. ürün.

Çalışma vakum derecesi yaklaşık 500Pa olduğunda, kazıyıcı film buharlaştırıcıda veya düşen film buharlaştırıcıda gerçekleştirilebilir. Bununla birlikte, damıtmanın orta ila yüksek vakum koşulları altında (0,001 ile 100 Pa arasındaki basınçlar gibi) çalıştırılması gerekiyorsa bir sorun vardır. Buhar basıncı, ürünün ısıtma yüzeyi ile yoğuşma yüzeyi arasındaki basınç farkını aşmayan bir evaporatör seçmek gerekir, böylece harici bir yoğunlaştırıcıya sahip evaporatörler, orta ila yüksek vakum aralığında damıtma işleminin dışında tutulur.

Bunun aksine, SY tipi kısa menzilli evaporatör bu uygulama için çok uygundur ve kondenser, ısıtılmış damıtma prosesinin hemen karşısında yer alan evaporatörün içinde üretilmektedir. Bu nedenle kısa mesafeli evaporatörler, endüstriyel üretimde henüz yaygın olarak uygulanmayan nispeten yeni bir ayırma teknolojisidir ve geleneksel damıtma tekniklerinin çözemediği çok sayıda ayırma problemini çözebilir.

Kısa menzilli damıtıcılar, kazıyıcının şekline göre üç tipe ayrılabilir: haddeleme film, kayan kazıyıcı ve menteşe kazıyıcı. Malzemenin viskozitesine ve işlenme özelliklerine göre farklı sıyırıcı tipleri seçilir. Kısa kalma süresi ve kazıyıcının işlevi, sıvı filmin ısıtma yüzeyinde son derece kısa bir süre kalmasını sağlar. Kondenserin doğrudan ısıtma yüzeyinin karşı tarafında bulunması nedeniyle düşük damıtma sıcaklığı, basınç farkını azaltır ve dolayısıyla son derece yüksek vakum derecesine sahiptir. Malzemeler son derece düşük sıcaklıklarda ve hatta kaynama noktasına ulaşmadan damıtılabilir. Yapışkan maddelerin ve katı sıyırıcı bıçaklar içeren ürünlerin önemli bir kenar boyunca derine daldırılması, malzeme filmi üzerinde güçlü bir kesme ve karıştırma etkisine neden olur ve işlenen sıvının viskozitesini azaltır. 50Pas'a kadar viskoziteyi işlemek ve ısıtma yüzeyinde kireçlenmeyi önlemek için, özellikle katı içeren sıvılar için uygundur.

Son derece ince damıtma sıvısı seviye kazıyıcının işlevi, besleme sıvısını son derece ince bir sıvı filmi halinde kazımaktır. Ayırma daha kapsamlıdır.

Termal olarak hassas malzemeler, yüksek ayırma oranı ve hassas kazıyıcı, ısıtma yüzeyine eşit şekilde dağıtılan son derece ince bir sıvı film kullanarak tüm ısıtma yüzeyinin ıslanmasına neden olur. Bu, işletim ünitesinde yüksek kaynama ayırma oranına izin verir. Bu, kutuya giren maddenin %90'ından fazlasının buharlaştığı ve sabit kalan madde seviyesine ulaşılabileceği anlamına gelir.

Kaynayan film ile yoğunlaşan yüzey arasındaki basınç farkı, buhar akışı için itici güçtür ve küçük bir basınç düşüşü, buhar akışına neden olabilir. 1 mbar'da çalışmak, kaynama ve yoğunlaşma yüzeyleri arasında çok kısa bir mesafe gerektirir ve bu prensibe dayalı olarak yapılan bir damıtıcıya kısa menzilli damıtıcı denir. Kısa mesafeli damıtma (moleküler damıtma), ısıtma yüzeyinin karşısında yerleşik bir yoğunlaştırıcıya sahiptir ve çalışma basıncını 0,001 mbar'a düşürür.

Kısa menzilli damıtma cihazı, 1~0,001mbar basınçta çalışan bir termal ayırma işlemidir. Düşük kaynama sıcaklığı, ısıya duyarlı ve kaynama noktası yüksek maddeler için çok uygun olmasını sağlar. Temel bileşimi: ısıtma ceketli, rotorlu ve iç dahili kondansatörlü silindirik silindir; Rotorun sabit braketine bir kazıyıcı ve sıçrama önleyici cihazı doğru şekilde takın. Yerleşik kondenser, evaporatörün merkezinde bulunur ve rotor, silindirik silindir ile kondenser arasında döner.

Kısa menzilli imbik, dikey olarak ısıtılan silindirik bir gövdeden, ortasında yer alan bir yoğunlaştırıcıdan ve damıtıcı ile yoğunlaştırıcı arasında dönen bir kazıyıcıdan oluşur.

Damıtma işlemi şu şekildedir: Malzeme, evaporatörün üst kısmından eklenir ve rotor üzerindeki malzeme sıvı dağıtıcısı aracılığıyla ısıtma yüzeyine sürekli ve eşit bir şekilde dağıtılır. Daha sonra kazıyıcı, malzeme sıvısını son derece ince, çalkantılı bir sıvı film halinde kazıyarak spiral şeklinde aşağı doğru iter. Bu işlem sırasında ısıtma yüzeyinden kaçan ışık molekülleri, dahili kondenser üzerinde kısa bir yoldan ve neredeyse çarpışmadan sıvı haline gelerek, evaporatörün alt kısmında bulunan tahliye borusundan boşaltılmadan önce kondenser borusundan aşağı doğru akmaktadır. ; Ağır moleküller olarak da bilinen artık sıvı, ısıtma bölgesinin altındaki dairesel bir kanalda toplanır ve daha sonra yan boşaltma borusundan dışarı akar.