Biyokimyasal Fermantasyon Endüstrisi İçin Paslanmaz Tohum Tankı
Tanım
Isıtma Yöntemi
Soğutma ve ısıtma formları, kullanıcıların seçebileceği ceket tipi, iç bobin boru tipi ve dış halka boru tipini içerir.
Yapı
1. Bu ekipmanda kullanılan buhar basıncı, nükleer nominal çalışma basıncını aşmayacaktır.
2. Emme sırasında emme valfi, basınç gerekli oluncaya kadar yavaşça açılmalıdır. Yoğuşma çıkışının dışına bir drenaj takılmalıdır.
3. Emniyet valfi kullanıcının kendi buhar basıncına göre ayarlanabilir. Aşırı kullanıma izin verilmez.
4. Kullanım sırasında buhar basıncındaki değişikliklere düzenli olarak dikkat etmek ve giriş valfini zamanında ayarlamak önemlidir.
5. Kullanıma son verdikten sonra ceketin içinde kalan suyu boşalttığınızdan emin olun.
6. Her kullanımdan sonra tankın içini temizleyin ve temiz tutun.
Başvuru
Esas olarak ana likör fermantasyonu, demleme ve mantar desteği için kullanılır; bu da ısıtma, izolasyon ve soğutma için kullanılabileceği anlamına gelir. Çeşitleri esas olarak karbon çeliği ve paslanmaz çeliği içerir.
Bir tohum kavanozunun yapısal özellikleri temel olarak aşağıdakileri içerir:
(1) Ana gövdesi esas olarak tank gövdesini, destek ayaklarını vb. içerir. Tank gövdesinin iç astarı genellikle iç duvarını yağlamak için cilalanır.
(2) Yalıtım katmanı, iyi bir yalıtım sağlamak için cam asbestten yapılmıştır.
(3) Karıştırıcı ve tencerenin kapağı, olağanüstü sızdırmazlık performansı sağlamak için mekanik contalarla kapatılmıştır.
Şartname
Hacim (M)3) | Kabuk Çapı (mm) | Kabuk Yüksekliği (mm) | Isı değişim alanı(M2) | Karıştırma mili hızı rpm | Motor Gücü |
0,05 | 300 | 700 | 400 | 300-350 | 0,55 |
0,1 | 400 | 800 | 500 | 300-350 | 0,75-1,1 |
0,2 | 500 | 1000 | 600 | 280-340 | 0,75-1,5 |
0,3 | 550 | 1200 | 650 | 280-340 | 1.1-1.5 |
0,5 | 600 | 1650 | 700 | 280-320 | 1.5-2.2 |
0,8 | 800 | 1600 | 900 | 200-280 | 2.2-5.5 |
1.0 | 800 | 1900 | 900 | 200-280 | 2.2-5.5 |
1.2 | 900 | 1800 | 1000 | 200-280 | 3-7.5 |
1.5 | 900 | 2200 | 1000 | 200-280 | 3-7.5 |
2.0 | 1000 | 2500 | 1100 | 200-260 | 4-11 |
3.0 | 1200 | 2600 | 1300 | 200-260 | 5.5-11 |
4.0 | 1300 | 3000 | 1400 | 200-220 | 7.5-15 |
5.0 | 1400 | 3200 | 1500 | 180-220 | 7,5-18,5 |