0102030405
Basit Yapılı Paslanmaz Çelik Borulu ısıtıcı
Tanım
Borulu ısı değiştirici, bir kabuk, ısı transfer borusu demeti, boru plakası, bölme plakası (bölme plakası) ve boru kutusu gibi bileşenlerden oluşur. Kabuk çoğunlukla silindiriktir, içine bir boru demeti yerleştirilmiştir ve demetin iki ucu boru plakasına sabitlenmiştir. Isı değişimi için iki tür akışkan vardır: soğuk ve sıcak. Biri tüpün içinde akar ve tüp tarafı sıvısı olarak adlandırılır; Borunun dışındaki diğer bir akış tipine kabuk tarafı akışkan adı verilir. Borunun dışındaki akışkanın ısı transfer katsayısını iyileştirmek için genellikle kabuğun içine birkaç saptırma plakası yerleştirilir. Saptırma plakaları kabuk tarafındaki akışkan hızını arttırabilir, akışkanın belirtilen yola göre boru demetinden birden fazla kez geçmesine zorlayabilir ve akışkan türbülansının derecesini arttırabilir. Isı değişim boruları, boru plakası üzerinde eşkenar üçgenler veya kareler şeklinde düzenlenebilir. Eşkenar üçgen düzenlemesi, borunun dışındaki akışkanda yüksek derecede türbülans ve büyük bir ısı transfer katsayısı ile nispeten kompakttır; Kare düzenleme, borunun dışının temizlenmesini uygun hale getirir ve kireçlenmeye eğilimli sıvılar için uygundur.
Borulu ısı değiştiricilerin ana kontrol parametreleri ısıtma alanı, sıcak su akış hızı, ısı değişim kapasitesi ve ısı ortamı parametreleridir.
Bir sıvının bir tüp demetinden geçtiği her seferde buna tüp geçişi denir; Kabuktan geçen her geçişe kabuk geçişi denir. Diyagram, Tip 1-1 ısı değiştirici olarak kısaltılan en basit tek kabuklu ve tek borulu ısı değiştiriciyi göstermektedir. Borunun içindeki sıvının hızını arttırmak için, boru kutusunun iki ucuna, tüm boruları çeşitli gruplara ayırmak üzere saptırma plakaları yerleştirilebilir. Bu şekilde, sıvı her seferinde tüpün yalnızca bir kısmından geçer, böylece tüp demeti içinde birçok kez ileri geri hareket eder, buna çoklu tüp geçişi adı verilir. Benzer şekilde, borunun dışındaki akış hızını arttırmak için, akışkanın kabuk alanından birden çok kez geçmesini sağlamak amacıyla kabuğun içine uzunlamasına saptırma plakaları da yerleştirilebilir; bu, çoklu kabuk geçişleri olarak bilinir. Çok tüplü ve çok kabuklu prosesler bir arada kullanılabilir.
karakteristik
1. Verimli ve enerji tasarrufu sağlayan bu ısı eşanjörünün ısı transfer katsayısı 6000-8000W/m2.0C'dir.
2. 20 yıldan fazla uzun servis ömrüne sahip, tamamı paslanmaz çelikten yapılmıştır.
3. Laminer akışın türbülansa dönüştürülmesi, ısı transfer verimliliğini artırır ve termal direnci azaltır.
4. Hızlı ısı değişim hızı, yüksek sıcaklık dayanımı (400 ℃) ve yüksek basınç dayanımı (2.5Mpa).
5. Kompakt yapı, az yer kaplayan, hafif, uygun kurulum ve inşaat mühendisliği yatırımından tasarruf.
6. Esnek tasarım, eksiksiz özellikler, güçlü pratiklik ve hedefleme, para tasarrufu.
7. Çok çeşitli uygulama koşullarına sahiptir ve çeşitli ortamlardaki ısı değişiminin yanı sıra geniş bir basınç ve sıcaklık aralığına da uygundur.
8. Düşük bakım maliyeti, kolay kullanım, uzun temizleme döngüsü ve rahat temizlik.
9. Nano termal film teknolojisinin kullanılması ısı transfer katsayısını önemli ölçüde artırır.
10. Geniş uygulama alanlarına sahiptir ve termik enerji, fabrika ve madenler, petrokimya endüstrisi, kentsel merkezi ısıtma, gıda ve ilaç, enerji elektroniği, makine ve hafif sanayi vb. alanlarda yaygın olarak kullanılabilir.
11. Isı transfer borusu, dış yüzeyinde yüksek ısı iletkenliğine ve geniş bir ısı transfer alanına sahip olan haddelenmiş kanatlı bakır boruları kullanır.
12. Kılavuz plakası, kabuk tarafındaki sıvının ısı eşanjörünün içinde zikzak şeklinde sürekli olarak akmasını sağlar ve kılavuz plakalar arasındaki aralık, optimum akış hızına göre ayarlanabilir. Yapı sağlamdır ve yüksek akış hızlarına, hatta süper büyük akış hızlarına ve yüksek titreşim frekanslarına sahip kabuk tarafı sıvılarının ısı transfer ihtiyaçlarını karşılayabilir.
13. Kabuk tarafı sıvısı yağ olduğunda, düşük viskoziteli ve daha temiz yağın ısı değişimi için uygundur.
Şartname
| DN | Tüp tarafı | Tüp sayısı | ısı değişim alanı Nominal/hesaplanan | Boru hattı kanalının kesit alanı ve boru hattı kanalının akış hızı 0,5 m/sn'nin altında m/saat | nominal basınç | |||||
| Borunun uzunluğu (m) | φ25×2,5 | |||||||||
| 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 6000 | φ25×2 | |||||
| 159 | 1 | 14 | 1,5/1,62 | 22.17 | 33.27 | 0,0044/0,0049 | 7.92/8.82 | 0,25 | ||
| 219 | 1 | 26 | 3/3.00 | 4/4.02 | 6/6.06 | 8/8.1 | 0,0082/0,0090 | 14.76/16.20 | 0,6 | |
| 2 | 26 | 3/3,00 | 4/4.02 | 6/6.06 | 8/8.81 | 0,0041/0,0045 | 7.38/8.01 | 1.0 | ||
| 273 | 1 | 44 | 5/5.08 | 7/5.18 | 10/10.26 | 14/13.72 | 21/20.63 | 0,0138/0,0152 | 24,84/27,36 | 1.6 |
| 2 | 40 | 5/4.62 | 6/6.19 | 9/9.33 | 12/12.47 | 19/18.76 | 0,0063/0,0069 | 11.24/12.42 | 2.5 | |
| 325 | 1 | 60 | 7/6.93 | 9/9.28 | 14/14.00 | 19/18.71 | 28/28.13 | 0,0188/0,0208 | 33,84/37,44 | 0,6 |
| 2 | 56 | 6/6.47 | 9/8.66 | 13/13.05 | 17/17.46 | 36/26.26 | 0,0088/0,0097 | 15.84/17.46 | 1.0 | |
| 400 | 1 | 119 | 14/13.47 | 18/18.41 | 28/27.76 | 37/37.10 | 55/55,8 | 0,0374/0,0412 | 67.32/74.16 | 1.6 |
| 2 | 110 | 13/12.70 | 17/17.02 | 26/25.66 | 34/34.20 | 50/51.58 | 0,0173/0,0190 | 31.14/34.20 | 2.5 | |
| 500 | 1 | 185 | 45/4.15 | 55/57.68 | 85/86,74 | 0,0581/0,0641 | 104,58/115,38 | |||
| 2 | 180 | 40/41,99 | 55/57.68 | 85/86,74 | 0,0283/0,0312 | 50.94/56.16 | ||||
| 600 | 1 | 269 | 60/62,7 | 85/83,88 | 125/126.13 | 0,0845/0,0932 | 152,10/167,76 | |||
| 2 | 266 | 60/32.05 | 80/82,94 | 125/14,72 | 0,0418/0,0461 | 75,24/83,98 | ||||
| 700 | 1 | 379 | 90/88.41 | 120/118,17 | 175/177,71 | 0,0091/0,1313 | 214,38/236,34 | |||
| 2 | 358 | 85/83.51 | 110/111,62 | 165/167,85 | 0,0562/0,0620 | 101,16/111,60 | ||||
| 800 | 1 | 511 | 120/119,20 | 160/159.16 | 240/239,60 | 0.1605/0.1770 | 288,90/318,60 | |||
| 2 | 488 | 115/113,83 | 150/152.16 | 230/228,81 | 0,0767/0,0845 | 138.06/152.10 | ||||
| 900 | 1 | 649 | 150/151,39 | 200/202.36 | 305/304.3 | 0,2036/0,2248 | 367.02/404.46 | |||
| 2 | 630 | 145/146,96 | 195/196,44 | 295/295.40 | 0,0990/0,1091 | 178,20/196,38 | ||||
| 1000 | 1 | 805 | 185/187,78 | 250/251,00 | 375/377,45 | 0,2529/0,2788 | 455,22/501,74 | |||
| 2 | 792 | 185/184,75 | 245/246,95 | 370/371.36 | 0,1244/0,1374 | 223,92/246,96 | ||||