Làm thế nào để đối phó với sự rò rỉ của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm xoắn ốc

Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm xoắn ốc bao gồm hai kênh xoắn ốc khép kín và độc lập. Nếu có rò rỉ trong các kênh thì rất khó xác định điểm rò rỉ. Để xác định chính xác điểm rò rỉ, phương pháp khoan đã được áp dụng. Khi khoan, vị trí khoan phải được đặt trên cùng một kênh xoắn ốc ở một đầu của bộ trao đổi nhiệt và bố trí theo hình chữ thập. Trong quá trình khoan, cần cố gắng ngăn chặn các mạt sắt rơi vào bộ trao đổi nhiệt để đảm bảo quá trình khoan diễn ra suôn sẻ.

1. Đổ đầy nước và áp suất để kiểm tra rò rỉ

Trên một kênh chưa từng được khoan, máy bơm nước áp lực được sử dụng để đổ đầy nước vào bộ trao đổi nhiệt và tạo ra một áp suất nhất định. Lúc này, nước sẽ rò rỉ ra từ vị trí rò rỉ trao đổi nhiệt, chảy sang kênh khác (kênh khoan) và nhỏ giọt xuống từ lớp gần điểm rò rỉ nhất (lúc này đầu khoan của trao đổi nhiệt phải được đặt hướng xuống dưới). Bằng cách xác định vị trí của nước nhỏ giọt, có thể xác định được lớp nào bị rò rỉ bên trong. Sau đó, một phần đầu trên cùng một lớp của bộ trao đổi nhiệt chưa được khoan sẽ được cắt làm lỗ quan sát và điểm rò rỉ cụ thể có thể được xác định chính xác từ lỗ quan sát.

2. Sửa chữa rò rỉ bên trong

1) Khoan: Sau khi xác định được vị trí điểm rò rỉ bên trong, tiến hành cắt các lỗ từ lớp ngoài cùng của bộ trao đổi nhiệt tương ứng với điểm rò rỉ, theo thứ tự từ ngoài vào trong cho đến khi đạt đến lớp có điểm rò rỉ bên trong . Các lỗ cắt phải có hình elip, kích thước lớn hơn ở lớp ngoài và nhỏ dần ở lớp bên trong. Nói chung, kích thước của các lỗ trên mỗi lớp sẽ khác nhau 40mm. Nếu điểm rò rỉ sâu hơn thì các lỗ cắt ở lớp ngoài phải lớn hơn.

2) Làm sạch xỉ: Sau khi cắt lỗ, xỉ oxit còn sót lại trên mỗi lớp cần được làm sạch cẩn thận. Đây là chìa khóa để biết tấm sửa chữa có thể được hàn chặt vào từng lớp tấm xoắn ốc khi hàn tấm sửa chữa hay không. Có thể dùng đục và đá mài nhỏ dùng để cắt khuôn để làm sạch xỉ oxit, đồng thời cần chú ý loại bỏ xỉ đã làm sạch càng nhiều càng tốt để tránh rơi vào bộ trao đổi nhiệt.

3) Để đảm bảo chất lượng sửa chữa, tấm kim loại cắt từ mỗi lớp của bộ trao đổi nhiệt không còn được sử dụng nữa. Cần có một tấm kim loại mới, được làm bằng cùng chất liệu và độ dày với tấm xoắn ốc của bộ trao đổi nhiệt. Ngoại vi của tấm kim loại phải lớn hơn các lỗ được cắt từ mỗi lớp của bộ trao đổi nhiệt, đồng thời nó cũng phải có hình elip và được tạo thành hình vòng cung phù hợp với độ cong của từng lớp của tấm xoắn ốc của bộ trao đổi nhiệt.

1) Khi hàn các điểm rò rỉ bên trong, hãy kiểm tra cẩn thận xem các điểm rò rỉ là vết nứt hay lỗ cát. Nếu cần, hãy sử dụng đá mài tay để làm sạch các điểm rò rỉ và mài rãnh để đảm bảo chất lượng mối hàn.

2) Que hàn J422 dùng để hàn sửa chữa, có đường kính 3,2mm, dòng điện được điều khiển trong khoảng 100-120A. Điểm rò rỉ được hàn trước, sau đó từng lớp tấm sửa chữa được hàn từng lớp từ trong ra ngoài.

3) Tấm bổ sung hình elip được hàn chặt vào bề mặt hồ quang bên trong của bộ trao đổi nhiệt, nhằm mục đích tạo điều kiện thuận lợi cho hoạt động và đảm bảo chất lượng hàn.

4) Để đảm bảo lắp đặt trơn tru tấm sửa chữa hình elip vào bộ trao đổi nhiệt, một phần thép tròn có thể được hàn vào tấm sửa chữa. Sau khi hàn điểm tấm sửa chữa hình elip, nó có thể được gỡ bỏ.

5) Các nẹp thép tròn ngắn cũng được hàn giữa từng lớp tấm sửa chữa (chủ yếu để tăng độ cứng giữa các tấm sửa chữa hình elip). Số lượng giá đỡ thép tròn ngắn được hàn trên mỗi lớp của tấm sửa chữa được xác định bởi kích thước của tấm sửa chữa.

6) Trong hàn phải đảm bảo sau khi hàn từng lớp tấm sửa chữa hình elip phải kiểm tra kỹ vị trí hàn. Nếu có lỗ cát thì cần sửa chữa để đảm bảo chất lượng hàn của từng lớp.

Kiểm tra áp suất và bịt kín lỗ khoan

Sau khi hàn điểm rò rỉ bên trong và tấm sửa chữa, sử dụng máy bơm nước áp lực để bơm nước vào kênh của lỗ khoan cuối cùng và duy trì trong một thời gian nhất định mà không có hiện tượng rò rỉ áp suất. Bịt kín các lỗ khoan: dùng để khoan các đoạn thép tròn ngắn có cùng đường kính, bịt kín và hàn vị trí và lỗ quan sát của lỗ khoan, sau đó tiến hành kiểm tra áp suất thủy lực trên kênh để đảm bảo không bị rò rỉ. Những lưu ý trong quá trình kiểm tra áp suất: 1) Trước khi cắt các lỗ trên bộ trao đổi nhiệt, nên sử dụng hơi nước để thổi bay các chất hóa học còn sót lại trong bộ trao đổi nhiệt để tránh xảy ra tai nạn cháy nổ và an toàn trong quá trình cắt gas. 2) Trước khi sửa chữa bộ trao đổi nhiệt, cần xác nhận xem nó có bị ăn mòn nghiêm trọng hay không và xác định xem nó có còn cần sửa chữa hay không.